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淬火的目的是组织缺陷,改善组织以使成分均匀并优化晶体,改善钢的物理性能并降低内应力。此外,可以降低强度,可以提高塑性变形和延展性,并且可以提高切削性能。因此,退火不仅是为了和改善前一工序留下的结构缺陷和内应力,也是为了为后续工序做准备。因此,退火属于半成品热处理。
综上所述,Q550D高强板数控火焰切割加工后,必要的淬火热处理对中后期的应用有很大的帮助。充分考虑到公司现场生产加工的自然环境,数控切割长期以来一直被用作原料粗加工设备的适用范围,改善机体的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段。
企业使用火焰切割时,为了保证切割效果,切割前必须预热切割枪,并测试火焰温度,直到火焰温度达到预期值,然后进入板面按照轨迹切割。不同于等离子切割机的直接穿孔切割方法,当使用数控火焰切割机时,由于火焰切割的原理,切割前会有预热过程。
以Q460E钢铸坯为研究对象,从以下四个方面进行了研究:利用Gleeble3800热模拟试验机进行:高温蠕变拉伸试验,分析蠕变特性,确定本构方程。基于Gleeble3800软件采集并经Origin软件处理的数据,绘制了铸坯试样在高温区间的应力——时间曲线,分析了应力和温度对蠕变性能的影响。在考虑了Q550D高强板钢板坯的高温组织后,采用合适的蠕变理论确定了钢种的蠕变模型。通过对试样应变-时间曲线与实验数据的线性拟合,确定了方程的参数,得到了Q550D高强板高温蠕变本构方程利用本构方程预测应变-时间曲线。发现实验测量值与计算的应变-时间曲线基本一致。因此,可以初步证实本构模型对描述Q460E钢高温蠕变行为是有效的。观察了试样的微观结构。Q550D高强板通过金相观察实验研究了显微组织的形态以及温度和载荷对其的影响。用透射电镜研究了试样显微组织中位错和滑移的比例,分析了蠕变过程中显微组织的变化。对连铸坯进行了温度场模拟。
结果表明,试验钢在冷速5 ~ 25℃/s范围内形成针状铁素体、粒状贝氏体和马氏体岛的混合组织为了开发低成本Q500E低合金高强度厚钢板,Q460C高强板系统研究了未变形再结晶区变形和变形后冷却速率对低合金钢奥氏体连续冷却相变行为和显微组织变化规律的影响。通过一系列TMCP试验,讨论了终轧温度对试验钢板组织和力学性能的影响。结果表明,未变形再结晶区变形、变形后冷却速度和终轧温度对试验钢的组织和力学性能有显著影响。
Q460C高强板生产低成本Q500E厚钢板的TMCP工艺是在奥氏体再结晶区和再结晶区两阶段轧制:精轧温度为800 ~ 850℃,精轧压下率为75%,轧后以高于10℃/s的冷却速度冷却至450 ~ 500℃。随着轧后Q460C高强板的增加冷速
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