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使用方法
1.施工程序
混 凝 土：前处理→底涂树脂→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂
钢 材：前处理→底涂树脂→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂
2.表面处理
A．铁材：喷砂到Sa2.5级（近白色）
B．混凝土：含水率＜8%，表面必须经过完全的耐蚀处理或喷砂。
3.包装，贮存及操作
1．乙烯基玻璃鳞片胶泥以5加仑内衬开口铁桶装，每桶25Kg.(或250敞口大铁桶)
2.请贮存于阴凉处，并避免阳光直射。
3.乙烯基玻璃鳞片胶泥含有机溶剂，必须远离火源，并严防水侵入。
4.其他说明
（1）以上为标准规格，其它如含促进剂型各种规格均可依客户要求大量供应；添加促进剂，保存期限将缩短，必须在2个月内用完。
（2）乙烯基玻璃鳞片胶泥胶化特性受天候，温度、硬化剂含量，促进剂含量及添加物之影响，改变操作配方前，宜以小量试其胶化时间，以利加工。
（3）乙烯基玻璃鳞片胶泥其高摇变度及高粘度，宜使用CHP硬化剂避免自发性气泡，混合硬化剂时亦避免带入大量空气。
（6）、面漆：
当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。（7）、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1. 外观缺陷检查：通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3、电火花检测针孔测试：：通过电火花检测仪对防腐层进行针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
4、 硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
5、 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。5.1.2 在混凝土基层上使用的方法：
①基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。 ④用VEGF树脂罩面一至二道。 6、玻璃鳞片胶泥的应用
玻璃纤维布是什么以及它有什么特点
玻璃纤维布的基础材料是：无碱玻璃纤维纱，它的制作过程一般采用增强型的润剂而制成。玻璃纤维布因为具有绝缘性能好、耐高温等优点，因此是电机、电气必不可少的绝缘绑扎材料。它可以使电机获得优越的绝缘性能，延长电机的使用寿命，缩小体积和减轻重量。
作为理想的工程材料，玻璃纤维布具有阻燃，耐腐蚀，耐高温，结构稳定，耐拉伸收缩，强度高等系列优点。该种产品，做为新型材料，已广泛应用于多种领域，例如，电器设备，电子，交通，化工工程，建筑工程，保温，防火和环保工程等。目前我厂以玻璃纤维为原料的各类工业织物与民用防护材料。根据织物的组织结构和外观，分为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、纱罗组织。
电厂脱硫塔防腐施工的优点
1.受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。
2.硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。
3.耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4.修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
5.对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。
6.施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
湖南永州大地玻璃鳞片防腐涂料厂身处全球新能源行业高速发展的浪潮中，在战略目标引领下，专注 玻璃鳞片胶泥，完善产业布局，引领产品 玻璃鳞片胶泥不断走向全球，努力实现“ 制造强国 ”战略目标。
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