以下是:中温玻璃鳞片胶泥厂家直供的产品参数
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现我公司有大量 玻璃鳞片胶泥现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。
玻璃鳞片胶泥
树脂类型
环氧基酯树脂（中温）
酚醛环氧型基酯树脂（高温）
特点
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
（脱硫塔、净烟道位置）
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）
适应温度
液态:≤150℃ 气态:≤180℃
液态:≤230℃ 气态:≤260℃
外观颜色
浆料糊状物，白色、半、淡绿色
浆料糊状物，白色、半、淡绿色
使用
刮板、抹子、涂抹
刮板、抹子、涂抹
涂层厚度
2mm／二到三次施工
2mm／二到三次施工
胶泥用量
2mm厚度 3.6公斤/平米
2mm厚度 3.6公斤/平米
施工
5℃-30℃
5℃-30℃
基本要求
碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
施工配比 （wt/%）主剂
引发剂 ：促进剂
100：1～1.5：0.5～1引发剂 ：促进剂
100：1～1.5：0.5～1相对湿度
85％以下
85%以下
保管
保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
保质期限
20℃下三个月，15℃下六个月
20℃下三个月，15℃下六个月
玻璃鳞片胶泥是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。关于玻璃鳞片胶泥的报价情况简单介绍如下：
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴 保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。检测涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察涂层的抗阴 剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
烟囱防腐工程现有问题的主要原因
1、施工质量没有满足相关设计、施工和验收规范，特别是对于粘贴防腐块材类的，由于粘贴量大，且高空作业，加之监理旁站等措施不到位，这是导致脱硫烟囱防腐出现问题的主要原因。
2、部分防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求，目前我国应用于脱硫烟囱防腐的产品种类繁多，防腐产品的研发、应用及其成果的评审与鉴定等组织机构宽泛，难免鱼目混珠，以致使防腐产品质量存在问题。
3、发电企业对脱硫烟囱防腐的认识和重视程度不够，没有将脱硫烟囱防腐纳人到脱硫设备管理的范畴，低价中标及不合理的工期要求十分普遍，且疏于巡检，导致部分脱硫烟囱防腐一旦发现问题即对机组运行带来影响，甚至危及烟囱结构。
目前用于烟囱防腐的防腐材料比较好的，如镍基合金、钛钢复合板、FRP玻璃钢、耐硫酸露点腐蚀钢板、泡沫玻璃砖（包括进口和国产）、泡沫玻化砖、烟囱专用防腐涂料、APC杂化聚合结构层、耐酸耐热整体浇筑料等，这些材料各有其优缺点，在工程选用中应结合烟囱防腐施工方案进行选择。水性防腐漆是时下十分流行的防腐涂装产品，随着涂装工友们对环保性能的愈发看中，水性防腐漆更加成为了众多防腐涂装工程的，那么，水性防腐漆和普通防腐漆的区别是什么呢?
1、用量不同
①单位面积的底材，水性漆比油性防腐漆大约节省20%的漆使用量;
②水性防腐漆的有效利用率比油性的高10-15%，这是因为水性防腐漆喷涂时的反弹漆和飞溅漆少于油性防腐漆;
③水性防腐漆的喷涂固含量比油性防腐漆高10-20%，与油性防腐漆相比可以减少工艺流程(从有效固含量可以看出水性防腐漆明显高于油性防腐漆，适当减少施工道数，水性防腐漆的漆膜度与油性防腐漆相比并不会降低)。
2、成本不同
从单价看水性防腐漆的成本高于油性防腐漆，但是综合考量水性防腐漆的成本不一定比油性防腐漆高，根据我司长期对客户的跟踪调查统计，水性单组份与油性硝基漆的使用成本基本持平，水性双组份是油性PU的1.7-2倍。
玻璃鳞片胶泥施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工各环节介绍
（1）、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
4）、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
（5）、局部FRP加强层:
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
(6）、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
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