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带锯床操作及维修人员，需要经过培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应保持充足，保持精力集中。变速时要先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放开，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。除屑钢丝刷的应使钢丝带锯条的齿部，但不要超过齿的，注意观察钢丝刷是否能清理铁屑。根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨导向臂，完毕后需要锁紧导向装置。锯料大直径不得超过规定，工件须夹持牢固。带锯条松紧应适当，速度和进给量须恰当。铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件须翻身重新锯，锯放下时应，不得冲击。切削过程中操严禁离开岗位，严禁带手套操作。
锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件*；张紧装置；送料架；液压传动*；电气控制*。另一方面随着灌浆的进行，土体裂缝的发展和浆液的渗透，浆液在地层中形成方向各异、厚薄不一的片状、条状、团块状浆体，纵模交错的浆脉随着其凝结硬化，造成结石体与土体之间紧密而粗糙的，沿灌浆管形成不规则的、直径粗细相间的桩柱体。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30 机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动轮，再驱动绕在\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向，并由冷却泵供冷却液清洗，锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（停止）按钮，顺时针方向，油泵电机工作，齿轮泵工作，进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件。
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