以下是:中硅球墨铸铁棒_哪里卖的产品参数
材质： 球墨铸铁/灰口铸铁 产地： 山东 生产工艺： 水平连铸 产品优势： 无气孔、无沙眼、无内部缺陷 应用范围： 机械加工和精密制造 标准： 国标 价格： 5.6元/公斤 中硅球墨铸铁棒_哪里卖_亿锦天泽钢铁有限公司,固定电话:18954456733,移动电话:0635-5083939,联系人:邢经理,QQ:1799311315,山东聊城经济开发区辽河路东首发货到广东省 珠海市 香洲区、斗门区、金湾区 发货到 广东省珠海市。 广东省,珠海市 珠海，广东省地级市、省域副中心城市，Ⅱ型大城市，地处北纬21°48'～22°27’、东经113°03'～114°19’，位于广东省南部，珠江出海口西岸，濒临南海，陆地面积1725平方千米，领海基线以内海域面积9348平方千米。下辖香洲区、斗门区、金湾区3个行政区。截至2022年末，珠海市常住人口247.72万人，常住人口城镇化率90.76%。
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QT400-18球墨铸铁性能QT400-18高强度球墨铸铁棒 详细说
QT400-18是球墨铸铁的牌号,QT为“球铁”的字头,400是表示抗拉强度400MPa,18是延伸率18%.
以下是QT400-18的详细参数：
材料名称：球墨铸铁
牌号：QT400-18
标准：GB 1348-88
●特性及适用范围：
为铁素体型球墨铸铁,具有良好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高.而且塑性较高.脆性转变温度低,同时低温韧性也较好.用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较高的韧性和塑性,特别在低温工作要求一定冲击值的零件
●化学成份：
碳 C ：3.45～3.64
硅 Si：2.47～3.00
锰 Mn：0.45～0.57
硫 S ：0.012～0.026
磷 P ：0.047～0.060
镁 Mg：0.029～0.062
铼 Re：0.032～0.047
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥400
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥250
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥18
硬度 ：130～180HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考） 920～980℃保持 5h,炉冷到 600℃空冷,或炉冷至 700～760℃保温 6h,再炉冷至 600℃空冷
金相组织：铁素体
广东珠海亿锦天泽钢铁有限公司拥有一支具有十多年 贝斯耐磨钢板研发经验的专业团队，可满足客户的不同要求定制生产性能卓越、品质优良的 贝斯耐磨钢板。
广东珠海亿锦天泽钢铁有限公司秉承为客户解决“减少人工、降低成本、提率、品质”为己任，为提高国内 贝斯耐磨钢板的研发水平和广泛应用为使命。
专业生产各种灰铁、球铁、合金铸铁型材：有圆形、方形、矩形、正多边形、半圆形型材及对称、不对称等截面异形型材和板材；
产品规格
●圆型材∮25~450mm；
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；
●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm；
●半圆型材R20~200 mm；
●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材；
●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势；
●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材；
● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材；
●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材；
●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品；
●玻璃模具专用铸铁型材系列产品；
●开发壁厚18-50mmd的管材；
●其它行业专用铸铁型材
球化率相当于现代标准一级水平。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是冶金史上的奇迹。
球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年展起来的一种度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
生产断面为350*2300mm2的3#连铸机，按计划一次成功连浇30炉，创造了汉冶连铸史上的重大突破，仅中包耐材一项吨钢节约成本约3.1元，若将减少1次停浇造成的中包残钢、坯头坯尾等损失计算在内，吨钢节约成本约4.48元。这是落实对标学习，将同行先进经验推广的生动实践!这种突破可喜可贺!集团公司、汉冶领导班子，对战斗在炼铸各岗位的领导、员工表示热烈庆祝，希望他们在钢铁行业这个寒冷的冬季，以此为鉴，群策群力，众志成城，为汉冶明天做出应有的贡献。同时，要拿出自己十二分的努力，与汉冶荣辱与共!
为进一步降低生产过程成本，炼铸环节的压力巨大，上至厂长下至工段员工都有同感。为此，炼铸车间9月19日又一次召开了中层干部会议，一致认为提高3#连铸机连浇炉数能大幅降低生产成本。没有做不到，只有不想做，面对成本居高不下的现状，炼铸车间认为只要做到系统把控、各环节准备到位、精心操作、关注过程环节的衔接等，一定能够实现新突破，找到降低成本的关键所在。尝试才会成功，大胆才有突破。说干就干，9月19日下午17:15，炼铸车间生产副主任曹文龙和连铸生产技术主任许春沟通，19:00到厂商议生产组织事宜。为确保3#铸机350mm断面连浇30炉成功实施，两人决定留厂组织试验，直至浇铸完毕才回家休息。
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