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对于酸洗钝化926费用产品,我们倾注了无尽的心血和热情。而我们的视频,正是我们向您展示这一成果的方式。以下是:酸洗钝化926费用的图文介绍钝化的知识
酸洗钝化的道理
什么是腐蚀?
腐蚀是一种电化学变化过程,未经处理的金属表面存在少量电离子,这些电离子会由高电位区(阴极)向低电位区(阳极)移动,因此产生电流。在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀,通俗的说就是生锈。
钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性质作用,作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在,通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
钝化:金属经氧化性介质处置后,其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。
其钝化机理首要可用薄膜理论来分析,即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果,效果时在金属外表生成一种十分薄的、致密的、掩盖功能优越的、能中固地附在金属外表上的钝化膜。这层膜成自力相存在,凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果,避免金属与侵蚀介质直接接触,然后使金属根本中止消融。奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等卤素离子效果下,极易遭到毁坏。
酸洗钝化处置的惯例工艺进程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化起首需思索采用酸洗钝化液浸泡的方法,在不方便于采用液体浸泡的状况下,才思索用涂刷酸洗钝化膏的方法,但不宜运用涂刷酸洗钝化液的方法。当采用酸洗钝化液浸泡的方法时,需按期对浸泡液进行测试和化验槽式酸洗工艺流程及配方
(1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70~80℃,浸泡4h。
(2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
(3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。
(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
可根据不锈钢管的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,好再用碱水或石灰水冲洗中和。1.准备工作2.化学除油
1)化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
2)使用12~15的(按体积)进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。
3)管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
5)化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.热水漂洗
1)除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。
2)热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
3)水中氯离子含量小于25ppm。
4.用水冲洗
1)水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。
2)水中氯离子含量小于25ppm。
5.钝化
1)钝化采用池内槽泡方式,钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。
2)钝化槽钢板制作,内壁铺防酸塑料。
3)槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
6.干燥
经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。
7.检验
管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。
8.保护
1)如外表面需要进行油漆的管件,则按照涂装要求进行。
2)检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识常年生产销售
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操作过程
水洗:用压力不低于0.5mpa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油;用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗;用压力不低于0.5mpa的常温水冲洗→第二次脱脂去油;用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70~90℃浸渍30min→热水洗;用50℃~60℃温水浸渍3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗;用不低于0.5mpa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰,使ph值达到6~7,冲净为止→中和;用5%~6%碳酸铀在常温条件下浸渍10~15min→水洗;条件同上→18%→铬酐5%~6%浸渍1~2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1~2h第二次去灰→水洗;在常温条件下浸渍2~3min,→钝化;用亚5%~6%,氢氧化钠3%动态浸渍10~15min→热水洗;用50℃—60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥;用洁净的热压缩空气快速干燥→检验;目测检查管子内外表面,可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭,无明显的铁锈和黑灰→封口;管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆;立即刷遍底漆→保管;无缝钢管酸洗钝化把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方,防止空气湿度过大或淋雨,以免再次生锈。
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