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玻璃鳞片胶泥的防腐涂料，一般使用的时候对防腐涂料的要求比较高，在使用的时候应该充分的注意施工前的贮存的方式，一般的情况下，我们这种防腐的胶泥需要的铁桶进行密封包装，好的包装的规格为每桶净重25千克，而且重要的是，这种防腐蚀的涂料需要远离火源，因为这种涂料的制作的原料含有一些易燃的物质，远离火源的保存基本的条件，其次就是，要将涂料放在阴风干燥的环境中，存放的温度一定不能过高，而且也要远离水源，这样的话，就可以使得我们的胶泥能够的存在于环境中现在很多化工产品对于一些设备和建筑物的防腐性特别强，造成了很多建筑物和设备使用寿命短的现象，为了能够从根本上解决这一现象人们开始通过玻璃鳞片涂料来提防腐性能从而提高使用周期和效果
玻璃鳞片涂料玻璃鳞片能够阻止设备腐蚀是由其性质决定的。玻璃鳞片的耐磨性非常好，这点使得它能在设备上附着较长的时间，这种产品的硬度也很高，涂在设备上之后不容易被破坏。玻璃鳞片的防水性很不错，这样的特点保证了水分不能进入到被保护设备的内部，设备被腐蚀的概率就大大降低了。除上述几点外，玻璃鳞片还具有良好的附着性，这样它就能够紧密地附着在设备表层，将设备表层和外界隔绝起来。玻璃鳞片的这些特点共同保证了它具有良好的抗腐蚀性能。
恩腾防腐玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐、防滑层。防腐玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
恩腾防腐材料有限公司专业生产销售玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐涂料、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料、 耐磨阻燃玻璃鳞片胶泥防腐涂料，环氧煤沥青防腐漆，环氧陶瓷涂料等防腐材料。同时我公司承接热电厂脱硫塔、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工 ， 专业的防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务，众邦防腐材料有限公司每月生产玻璃鳞片胶泥防腐涂料多达百吨，大量现货欢迎新老客户前来洽谈防腐产品和防腐工程。
高温玻璃鳞片胶泥对混凝土基层的要求如下：?
1、水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。?
2、基层需要干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。?
4、基层表面需要洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。?
5、已被油脂、化学 品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：?
（1）被油脂、化学 品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；?
（2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，需要凿除干净，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理。?
6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
脱硫塔防腐施工工艺；
1、施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工各环节介绍?
（1）、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。?
（2）、喷砂处理?
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。?
（3）、底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
当以下任何情况存在时不允许上底漆:工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4）、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
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