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3PE防腐钢管已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近 重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近 重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。 3PE防腐钢管3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 3PE防腐钢管3PE防腐钢管到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采{芤}用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、环保无污染、机械性能高等特点。随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用,其缺陷也开始逐步暴露,主要表现为防腐层的剥离。本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素:自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨。 3PE防腐钢管3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价.随着石油的探测开发,管道运输已成为油气运输的主要方式.而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层,是管道外防腐的 方案。至20世纪80年代,德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层,我国于1995年5月引进*条3PE涂敷作业线,目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达到20000km。当然与3PE防腐层良好性能共存的,还有它本身所存在的其他问题,涂层剥离是其中之一。若管道防腐层大面积剥离,管道的腐蚀会相继发生,造成的人员伤亡和财产损失不可预估。而有机涂层剥离的主要形式有三种:渗透性鼓泡、阴极剥离和阳极损坏。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于:3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年。 3PE防腐钢管3PE防腐钢管的应用范围如下:污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程农业:农业灌溉用管、深井管、排水管等网路煤矿:适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。高速公路:电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。从实际使用情况来看,如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话,焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水,腐蚀程度还是比较严重的。3PE防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的,在防腐行业中我们所熟知的--3PE防腐钢管,在行业中也是发挥着比较大的作用,今天我们就关于3PE防腐钢管的相关知识进行分析与介绍,希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助,3PE防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。
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3PP防腐管道指的是管道在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在管道/钢管的外壁上涂3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐的措施。目前浩瑞3PE防腐钢管厂家的3PE、3PP涂敷作业线,具有加工Φ25-1620mm管道/钢管3PE涂层的能力,加工方式既有缠绕式,包覆式、涂覆式。3PE防腐钢管三层PE防腐结构: 层环氧粉末(EP>100um),第二层胶粘剂(共聚胶)170~250um,第三层聚乙烯、聚丙烯(PE、PP)1.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 加工管径范围Φ25~Φ1620。 3PE防腐钢管性能指标 1剥离强度N/cm;20±5≥6050±5≥40 2阴极剥离(mm)(65℃48h)≤10 3冲击强度(J/mm)≥5 4抗弯曲(2.5°)聚乙烯、聚丙烯无开裂 5耐电压(kv)25~30 执行标准:SY/T0413-2000《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 DIN 30678-1992《管道的聚丙烯涂层》 DIN 30670-1992《管道和钢管成型件的聚乙烯涂层》 DIN 30672-2000《持续工作50℃以下地下和水下管道热缩材料技术规范》 SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 优点 1:3PE、3PP防腐管道密封性强,长期运行可节约大量能源,降低能源成本,保护环境。 2:具有很强的防水和耐腐蚀能力,施工简便迅速。 3:在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。 4:使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5:同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可行性。
3PE防腐钢管聚乙烯三层构造防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层,构造由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);两头层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层构造中,熔结环氧粉末涂层的次要作用是:构成延续的涂膜,与钢管外表间接粘结,具有很棒的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能;与两头层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结,保证全体防腐层在较低温度下具有良好的粘结性。两头层通常为共聚物粘结剂,其次要成分是聚烯烃,目前普遍采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性局部官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反响生成氢键或化学键,使两头层与底层构成良好的粘结;而非极性的乙烯局部与面层聚乙烯具有很棒的亲协作用,所以两头层与面层也具有很棒的粘结功能。聚乙烯面层的次要作用是起机器维护与防腐作用,与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有异样的作用。 防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:3PE防腐钢管二底层为熔结环氧(≥80μm),中间层为胶粘剂(170-250μm),面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。中原管道共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 因而作为埋地管线的外防护层是十分优越的。据有关材料引见,三层pe可使埋地管道的寿命到达50年,目前,在国际上被以为是zui先进的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油自konglijunfabu然气零碎失掉使用。我国已建成的陕京自然气管道及库鄯输油管道,近国度重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压自然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的开展方向. 3PE防腐钢管首先在欧洲普遍使用,深受用户好评,是运用多的管线涂层体系。内外涂敷工程及高密度聚乙烯外套管、耐低温直埋式预制蒸汽保温管道及管件、预制聚氨酯保温管、钢套钢预制保管保温工程.我厂年消费防腐钢管才能300万平方米,保温钢管1500公里。商品用处:浩瑞管道消费的防腐保温钢管,被普遍用于石油、自然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处置、钢构造、集中供热、热力发电等工程,也可以用于修建构造,桥梁构件和地基打桩等工程。
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