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钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪，电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前预热切割:钢板切割裂纹有效的方法为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意:预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹如果无法进行整版预热其大切割速度取决于钢板等级和厚度，详见舞钢市盛捷物资有限公司。(1356*959*4290 刘)。
特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力(低温回火工艺，保湿时间安5min/mm) 对于切割后加热的方法。切割后立即采取加热(低温回火)切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割也采用燃烧枪，电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C。4钢板硬度就会降低。降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分。
切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割。切割方法:钢板在切割小型部件时则有限选择等离子或激光切割。焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法水下切割具有以下特征:。在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此。
切割热影响区小，防止整个工件的硬度降低，减少切割工件变形，切割后可以直接对工件进行冷却。
并对有害杂质和气体提出要求。除基体外第二相的数量，形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计，冶炼，热加工，热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑。
产品以铸件为多，近年0.来，锻，轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求。耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。
采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的，作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得优异的耐磨性能和巨大的经济效益。如今。
因此，强化工件表面就显得十分重要。钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来。折叠强化技术磨损是发生在工件表面的过程各种各样的表面强化技术与装备发展迅速表面强化技术已成为耐磨钢(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。
除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。风机叶轮窝壳1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
风机叶片，推料机底板，旋风收尘器，焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器，翻斗车底板。煤场作业环境恶劣。料斗衬套2)煤场:送料槽及漏斗内衬对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性，耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板。末端衬套3)水泥厂:溜槽内衬可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。料斗衬板4)装载机械:卸轧机链板。
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