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环氧富锌底漆和无机富锌底漆均属于富锌类底漆品种，具有优良的电化学防腐防锈效果，两者有许多共性，事实上很多情况下，两者是通用的，但两者也有一些区别，在一些特殊的场合，两种油漆并不能通用。
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
通用的情况，环氧富锌底漆颜色，样板，可焊接富锌底漆当作为大气腐蚀环境下的钢结构底漆时，经过良好的表面处理，要求喷砂处理至Sa2.5级，两种油漆可通用，鉴于价格和施工难易度的区别，环氧富锌底漆比无机富锌底漆应用更加广泛
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别？
1、 表面适应性
两种油漆虽然都是高表面处理要求的底漆品种，当相比而言，环氧富锌底漆对底材处理情况的容忍度更高一些，同时，环氧富锌底漆目前开发出低锌粉、高树脂含量的品种，对于底材的容忍度更高。
需要说明的是，底材处理等级的下降，会造成整个涂层性能和寿命的下降。
无机富锌底漆是不接受手工动力打磨的表面处理，且表面处理非常严格，必须达到Sa2.5。环氧富锌底漆也要看他的锌粉含量，如果是高锌粉含量的环氧富锌底漆也是不能接受打磨，应该喷砂。一般无机硅酸锌底漆开裂处的修补是用环氧富锌底漆代替的。
2、腐蚀环境或使用工况适用性。
耐溶剂性，无机富锌底漆的耐溶剂性能好于环氧富锌底漆，例如作为油罐内壁防腐漆，无机富锌底漆更合适。
耐高温型，无机富锌底漆可连续耐高温400℃，环氧富锌底漆连续耐温120℃，因此，在高温环境下，无机富锌底漆更适合。
3、配套油漆的适应性。
无机富锌底漆和环氧富锌底漆都可以配套环氧云铁中间漆，相比而言，环氧云铁中间漆在环氧富锌底漆表面，施工比较简单，在无机富锌底漆表面，需要采用雾喷的手法先喷一遍，因此，不熟悉的施工技术人员往往造成环氧云铁中间漆和富锌底漆表面的层间附着力差。
4、施工的难易度。
两种油漆均建议采用无气喷涂大范围、高膜厚施工，小范围修补采用刷涂，有气喷涂适用于低膜厚的、非大范围的施工。辊涂不宜采用。
相比而言，环氧富锌底漆施工难度小于无机富锌底漆。
山西大同润美嘉防腐涂料有限公司是一家专业从事 氟碳漆生产的企业，公司经过十多年的发展,从研发到生产加工集中了一批经验丰富，技术过硬的科研、生产和管理团队。公司以“质量di yi，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨。凭借着高质量的产品，严谨的保密制度，良好的信誉，优质的服务和低廉的价格畅销全国，竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
富锌底漆是防腐涂料中非常重要的产品，其中含有活泼金属锌，因此在防腐蚀方面具有阴极保护的特点，金属锌优先于腐蚀介质发生化学反应，生产锌盐，锌盐具有致密的结构，可以阻隔腐蚀介质，进而起到了缓蚀的作用。因此富锌涂料的防腐功能强于普通的防腐涂料，在工业防护领域也是。
目前富锌涂料的种类主要有机和无机、油性和水性，产品多样，而常用的包括环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆，随着人们对环境保护意识的增强，水性富锌涂料的使用也越来越广泛，也就诞生了水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆。
这五种富锌底漆分别有着不同的特点，应用、施工、配套等方面也有着差异：
比较内容 环氧富锌底漆 水性环氧富锌底漆 无机富锌底漆 水性无机富锌底漆 冷镀锌漆
特点 阴极保护
可焊接
防腐防锈 阴极保护
可焊接
防腐防锈
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃ 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
固体分高
挥发VOC较低
锌粉含量 70% 70% 80% 80% 96%
基材要求 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级
配套性 环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 冷镀锌漆
冷镀锌封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆
主要用途 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、电力设施
富锌涂料中的环氧富锌底漆使用非常广泛，锌粉含量适中，而且对底材适应性要优于无机富锌底漆和冷镀锌漆，也就是说无机富锌底漆和冷镀锌漆对底材处理要求更为严格。无机富锌涂料在大型的钢结构防护方面具有明显优势，漆膜硬度较高，而且耐候性好，钢结构涂装完成后可以进行远距离运输，对底材的保护性较好。冷镀锌漆干膜锌粉含量高，达到96%，固体分高，挥发的有机溶剂大大降低，环保性突出，在电力行业、工程防腐使用较多。
锌粉含量的高低决定着富锌涂料性能的强弱，也是很多用户会考虑的因素，各类的行业标准中对锌粉含量都有非常明确的说明。润美嘉涂料环氧富锌底漆从国标产品到低锌型区分，锌粉含量30%-80%，满足不同的用户需求和成本需求，在防腐领域有着重要的作用。
产品说明：环氧富锌底漆由环氧树脂，超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，分甲乙双组份包装。具有一级保护作用，防锈性能优异，附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途：
环氧富锌底漆适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
环氧富锌底漆涂装数据：
颜色：灰色
光泽：无光
理论涂布率：180g/㎡，12.78㎡/L（以40μm干膜计，不含损耗）
干燥时间：23&domn;2℃表干≤30min，实干≤24h
完全固化：23&domn;2℃：7d
闪点：甲组份24℃，乙组份27℃
贮存期：12个月
环氧富锌漆施工说明：
混合配比：甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10：1
熟化时间：23&domn;2℃：0.5-1h
适用期：23&domn;2℃：8h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂
稀释剂：高压无气喷涂20%，有气喷涂20%，手工刷涂、辊涂5%
喷孔：高压无气喷涂0.4~0.5mm；有气喷涂2.0~2.5mm
喷出压力：高压无气喷涂15~20MPa；有气喷涂0.3~0.6MPa
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度：湿膜80μm;干膜40μm
涂装间隔：底材温度5℃短48h；底材温度20℃短24h；底材温度30℃短12h。
表面处理：钢材表面经抛丸或喷刷等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%，施工底材温度低于5℃时，漆与固化剂停止反应，不能进行施工。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：
甲组分25kg/桶；乙组份2.5kg/桶
产品特性：
环氧富锌底漆因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均与后，再加入乙组份搅拌均匀；在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀释剂调整至不干喷为止；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
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