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如何排除电解抛光故障1.新配电解液抛光后有点状腐蚀出现，这主要是电解抛光液配后通电量不足，要继续通电电解处理到药水呈微绿色。2.新配电解液抛光后光泽度不够理想。这是由于镍离子量不够，添加剂少或为溶解好就加入，以及温度太低造成的。继续电，将添加剂充分溶解后再加入或提高抛光温度可解决问题。3.零件凹部位和挂具接触点附近有黑灰色影形是由于零件接触点与夹具间有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。改善夹具位置可解决问题。4.抛光后零件表面模糊是由于电解液密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。5.出槽时抛光件表面有较大凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛胚检查。
使用方法：
1、工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 45-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
光亮剂在不锈钢化学抛光液 中的作用
在硝酸-硫酸-盐酸型的抛光液中，若降低销售浓度，虽然有害气体的生成量减少了，但溶液的化学抛光能力也明显下降，酸洗后的制品表面发花，无光，此时的酸洗反应完全是一种剧烈的化学腐蚀，并具有化学腐蚀的固有不均匀性。所谓光亮剂，就是能够使金属表面不均匀的化学腐蚀转变成有规律的溶解，并能够使金属表面达到一定光亮度的物质。常用的光亮剂主要是缓腐蚀剂和表面活性剂两类。
1.缓腐蚀剂在化学抛光液中的作用：
（1）防止制品抛光时产生过腐蚀或氢脆现象
（2）提高化学抛光液的增光作用
（3）扩大抛光液的适用范围
（4）部分缓腐蚀剂可减少有害氮氧化物的产生，改善操作环境
（5）减少抛光液的无效消耗
2.表面活性剂的主要作用：
（1）表面活性剂具有很强的发泡作用，在化学抛光时可以形成较厚的泡沫层
（2）表面活性剂的泡沫层具有很强的抑雾作用，可以阻止氮氧化物的溢出
（3）有些表面活性剂容易在金属表面形成致密的吸附膜或钝化膜
（4）表面活性剂具有优良的去麻点作用
原理利用电解化学反应变化使零件表面平整光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。原理,不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。优点内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。生产效率高，成本低廉。增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。所需条件,不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
加热设施及冷却设备.加热可选用石英加热管，钛加热管。冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。夹具 选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议 不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
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