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环氧富锌底漆主要成分：环氧富锌底漆为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。2 适用范围适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。3 主要特点3.1 互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。3.2 涂层性能优。由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性 。3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。4 产品性能（执行标准：HG/T3668-2000)项 目 指 标 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 施工性 对施涂无障碍 干燥时间，h 表干 ≤ 1 实干 ≤ 24 涂膜外观 涂膜外观正常 适用期，h ≥ 5 耐冲击性，cm 50 耐盐雾性 72h能耐盐雾 不挥发分，% ≥ 70 不挥发中的金属锌含量，% ≥ 70 环氧树脂的定性 含有环氧树脂 耐候性 天然曝晒6个月，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落 5河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆施工方法5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10：1（重量比）加入专用固化剂，充分搅匀熟化10-15分钟后使用。5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。5.3 适用期：配制好的底漆，建议在3小时左右的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。5.6 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为5～10%。5.7 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化的时间可适当延长。6河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆包装储存6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近火源。6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
用途：广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标：
漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑
粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥时间
表干（25℃） ≤15min
实干（25℃） ≤12 hr
附着力（划格法，级） 1
焊接烧伤半径，mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
【环氧富锌底漆】组成：该漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
【环氧富锌底漆】主要特点：
含有金属锌粉比例高、具有阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
注：超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
【环氧富锌底漆】施工说明：
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=10：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
喷出压力：15～17MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～10%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
空气喷涂不使用。
注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。
工具清洗：环氧稀释剂
配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
措施：参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、溶剂、聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。
环氧富锌底漆主要性能：
具有阴极保护作用，优异的防腐性能
适应于多种中层漆和面漆
在预处理钢板上有很好的附着力
良好的耐磨性，耐油、耐水性
优异的焊接性能
环氧富锌漆主要用途：适用于石油化工、修造船舶、海洋平台、港口、集装箱、桥梁铁塔等钢结构的防腐底漆
涂装间隔：
环境温度：5℃，短48h;长无限制
环境温度：25℃，短24h;长无限制
环境温度：30℃，短12h;长无限制
表面处理：钢铁表面经喷砂或抛丸处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级
配套涂料：环氧类、环氧沥青类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶类、高氯化聚乙烯类、氯化橡胶类、醇酸类等涂料。
环氧富锌底漆注意事项：
对表面预预理进行严格检测
稀释剂必须在两组份混合后加入
底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃，相对湿度小于85%
建议使用前把漆料充分搅匀，再加入固化剂搅拌均匀
高温季节施工时易出现干喷，需加稀释剂调整至不干喷为止
富锌底漆表面易形成锌盐，在进行下一道涂装前，必须彻底表面的锌盐，以免影响层间附着力
储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源
：避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。
备注:以上资料是根据我们的 试验结果和施工经验所提供的，实际数据会稍有不同；如有异议，与公司技术部联系。以上数据如有修改，以公司 说明书为准。
环氧富锌底漆
一、环氧富锌底漆组成：该漆由环氧树脂、固化剂等组成。环氧富锌底漆为双组份分装配套产品。
二、环氧富锌底漆特性及用途：防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。环氧富锌漆可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该环氧富锌漆产品亦可作为防锈底漆使用。环氧富锌底漆用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
四、环氧富锌底漆施工参考：
1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。
2、用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆:固化剂10:1配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。
4、施工温度在10度以上。
5、有效期为一年。
对于未来，江西南昌润美嘉防腐涂料有限公司将不断在研发和制造 氟碳漆中探索新工艺和新材料，倡导低能耗高品质，绿色环保的生活理念，使我们的 氟碳漆产品在每个用户手中发光发热。
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