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脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工 乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥介绍：乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是新型的防腐技术，玻璃鳞片胶泥的鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别于各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥和涂料，在经过泥抹子.高压无气喷 等工具涂敷于经过处理的金属表面或其他被防护材料表面，经过固化后所得到的衬里层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的林片涂料。它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工 乙烯基玻璃鳞片胶泥--乙烯基树脂作用 乙烯基树脂介绍：乙烯基树脂又被叫做乙烯基酯树脂。乙烯基树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工 乙烯基树脂的应用； 1、制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等。 2、防腐蚀项目，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪， 3、重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥。 4、其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。 5、脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱。 6、化工车间工作台耐酸碱防腐等。 脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工
耐酸碱玻璃鳞片胶泥 耐高温玻璃鳞片胶泥价格 玻璃鳞片胶泥厂家 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料 一. 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。 玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了独特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，具有以下特点： 1、 极优良的抗介质渗透性。 2、 优良的耐磨损性。 3、 硬化时收缩率小，热膨胀系数小。 4、 衬里与基体的粘结性好，耐温度骤变性好。 5、 良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。
乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家的产品特色乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家的产品特色：乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂高使用温度为190℃. 1. 耐腐蚀功能好。因为VEGF鳞片胶泥选用的基体树脂是高功能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂非常好的耐腐蚀功能。 2.较低的浸透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽浸透率比一般环氧树脂涂料高6-15倍，比一般环氧FRP高4倍。 3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其间的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因而VEGF鳞片胶泥涂层不易发生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，然后确保较好的耐蚀性。 4 耐温差（热冲击）功能较好。涂层中因为富含许多玻璃鳞片，因而了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的不同，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比拟附近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。 5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g状况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的损坏是部分的，其分散趋势小，易于修正。
5、涂层 施工前主要标准要求 5.1 表面准备 5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 6.2喷砂施工 6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 6.3喷砂后清洁 6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 6.4工作区域气候条件控制： T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 7、各涂层结构施工规范说明 7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 7.1.1底漆施工 7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 7.1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 7.1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
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