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立体烫印防伪技术，烫印工艺有多种分类方式，常见的分类方式主要有以下五种。
①按照烫印版是否加热，可以分为热烫印技术和冷烫印技术。
②按照烫印材料的类型，可以分为全息烫印和非全息烫印。
③按照烫印后的图文形状，可以分为平面烫印和防伪凹凸烫印（立体烫印）。
④按照烫印材料在防伪印刷面上是否需要套准，可以分为定位烫印和非定位烫印。
⑤按照烫印工位与防伪印刷机是否连线，可以分为连线烫印和不连线烫印。
烫印防伪技术可以在普通烫印机上（或进行简单改造）完成烫印工艺，不需投入太多的资金，从而有效减少了生产成本。日前，烫印防伪技术已广泛应用于各种烟酒、食品、药品、等的防伪包装和防伪印刷中，其中，立体烫印技术在防伪包装和防伪印刷产品的应用中具有明显的优势。
立体烫印技术也称为防伪凹凸烫印技术、三维烫印技术、立体烫金技术等。立体烫印即烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于防伪印刷品表面之上。它既不同于平面烫印，也不同于防伪凹凸压印，实质上是烫印和压防伪凹凸两种技术同时作用于防伪印刷品。立体烫印技术也可以看作是“烫印＋防伪凹凸”的组合工艺，是烫印技术和防伪凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫印和压防伪凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫印和防伪凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫印和压防伪凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫印形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行防伪印刷，因此必须采用“先印后烫”的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫印的原理，立体烫印即烫印与压防伪凹凸一次完成，使用烫印版、底模，在一定的压力和温度作用下，使防伪印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔转印到防伪印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位，从而对防伪印刷品表面进行艺术加工，立体烫印的技术关键在于有制作精密的立体烫印版和与之相对的底膜及易合定位系统。
适用范围
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为什么选择我们
电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
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