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玻璃鳞片胶泥厂家_咨询优惠

  • 公司: 正丰保温建材有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:信经理
  • 更新时间:2024-11-15 15:04:20 浏览次数:1
  • 所在地:泉州
  • 标题:玻璃鳞片胶泥厂家_咨询优惠
  • 来源: jiahao2019
玻璃鳞片胶泥厂家_咨询优惠
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以下是:玻璃鳞片胶泥厂家_咨询优惠的产品参数
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首先感谢您关注本公司公司生产的防腐产品!!
您在订购前请详细阅读本产品说明书,这样可以帮助您正确的选择适合您的防腐材料,为您提供更的使用效果,提高防腐使用寿命。
  环氧玻璃鳞片防腐漆,也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料,以玻璃鳞片为主要防锈颜料,其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有 好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力,能防止水气或化学气体侵入,是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。
  环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、原油舱等部位防腐,亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。
  玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料,其涂层不但可厚涂,而且由于片状玻璃粉隔离作用很大,对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好,因此是一种优异的重防腐涂料,采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜,透湿率比其它涂膜小得多,玻璃片涂层的厚度也很重要,要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果,其涂层厚度必须在500μm以上。
  需要注意的是,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶剂,无溶剂型酚醛环氧玻璃鳞片涂料,其耐化学品性能相当强,除了一般溶剂外,还可以耐甲醇等强溶剂。在重防腐施工中有可能在涂环氧玻璃鳞片防腐漆时,铺加玻璃丝布来提高强度,增加厚度。由于玻璃鳞片防腐漆比较黏稠,冬季或气温太低不易施工,由于气温低施工,容易造成搅拌困难,涂刷不匀。可适用上涂:环氧面漆、聚氨酯面漆。涂装方法可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂。

耐蚀性能    介质名称    耐蚀性能
硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐
盐酸 ≤31%    耐    铬酸≤10%    耐   混合污水    耐
氢氧化钠 ≤10%    耐    ≤5%    耐
备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

项目    指标    项目    指标
外观    糊状    凝胶时间25℃,h    4-24
比重g/cm3    1.6    复涂间隔时间,h    24-48
抗压强度Mpa    ≥35    抗拉强度    ≥5MPa
胶泥与耐酸瓷砖粘结强度    ≥3.0MPa
胶泥与花岗岩粘结强度    ≥2.5MPa
胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度    ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度    ≥1.0MPa
涂刷量:  实用值:150~200g/m2 配
合  配合比例(重量比):主剂 : 硬化剂= 100 : 2(25℃)
配合后使用时间:约60分(25℃  HD-12) 涂膜间隔  2小时~30日(指触干燥时间约4小时) 底面处理  Sa2 1/2以上
作业条件  环境温度:5℃以上
环境湿度:85%以下(不可有结露) 清 净 剂  丙酮或漆料稀释剂 包
备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。







(2)施工要求: 
1)首先将两组份按A:B:C=100:1:1配兑好,冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷,配制后使用期(25℃)1小时(夏季),配制后使用期(5℃)1小时(冬季);稀释剂加入量不得超过5%。 
2)对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88  Sa2.5级标准后再施工。 
3)施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道漆固化为准。 
4) 后一道漆在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。 
5)施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 
6)施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。
7)乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制,并可进行适当调配,通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工,防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8)乙烯基酯玻璃鳞片主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,*道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道 。
9)在施工作业过程中严禁随意搅动,托料、上抺依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。
10)涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂。
11)控制一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12)由于玻璃鳞片填料量大,十分粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外,在玻璃鳞片涂抺过程中,被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13)气泡:使用专门制作的除泡滚,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡。
14)涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接,不允许对接,因为端界面形状自由性较大,对接不能保证相互间有效贴合,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态,从而成为防腐层的薄弱点。
15)乙烯基酯玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面漆。
16)乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。







玻璃鳞片胶泥
名词解释:
玻璃鳞片胶泥:玻璃鳞片胶泥( Glass-flake mastic resin)以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蚀。
固化剂:主要用途:用于树脂固化。
稀释剂:稀释剂,因其味道像香蕉的气味,又名为“香蕉水”。热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工,这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂,因此也起降低加工成本的致廉作用。例如,环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。对热塑性树脂来说,加入溶剂的目的主要是工艺上的要求,因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施,以便把聚合物加工成制品--如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。
污水池:就是盛有污水的池子。污水种类:⑴ 染料、印染废水;焦化废水;石油化工废水;⑵ 石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水;⑶ 电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水;⑷ 有机磷农业废水;有机氯农业废水;
脱硫塔:对工业废气进行脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为脱硫塔。具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
吸收塔;吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。*类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶加入自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出。





HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点:
1)有超低的渗透率;
2)具有 高的粘结强度、高附着力和冲击强度;
3)耐温差(热冲击)性能良好,因为了涂层与钢铁间的线系数的差别;
4)一次性可达到较厚的涂层,施工方便;
5)相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥,具有更高低腐蚀性和耐温性能。


基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种,可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料(薄涂层型VEGF),而粘度较大,必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥(厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992),但在此处统称为涂料,下面就详细论述:
1)薄涂层型环氧基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901:
典型应用厚度为0.36mm~0.50mm适用喷涂、滚涂、刷涂等涂刷三遍或四遍,当采用喷涂的时,这些材料快速和成本有效的,对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求,选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀,低渗透率,耐高温,杰出低磨损和腐蚀性能。

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发布时间:2017-06-28 05:52:16 技术支持:bj003.com

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