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产品类别:丙烯酸漆类
用途:由理化性能好的热塑丙烯酸酯聚合物及其色浆、助剂及有机溶剂组成。与面漆配套,用于工程机械、农用机械、轻工产品及一些塑料制品等外部涂装。
产品特性:配套涂层平整光滑,具有优良的机械性能及较高耐候性、保色保光性。
基本数据:
颜色 各色
混合比率 单组份
固体含量 45%
比重 1.21
涂装膜厚 干膜: 15~30μm/道 湿膜: 25~40μm/道
涂覆率 理论值: 4.0平方米/升/ 28μm
实际值:与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
储存 储存温度 -10℃~40℃
储存期限 1年
闪点 28℃以上
施工数据
施工方法 喷涂、刷涂及辊涂
喷涂压力 0.3~0.6 MPa
稀释比率 15~25%(体积比)
稀释剂 TBX-61稀释剂
施工温度 5℃~40℃
干燥时间& 温度(℃) 5 10 20 30
涂装间隔 指触干燥( min) 25 20 15 12
小涂装间隔(h) 5 4 2 2
大涂装间隔(day) 24 24 24 24
涂装配套 适用底材 钢铁表面
适用上涂 工程机械中涂漆、工程机械面漆
如有任何疑问,请向青岛润美嘉涂料有限公司进行咨询。
表面处理:
用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或更高。
施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
措施:
任何油漆施工中均应保证提供以下措施:
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切规定。
:如有需要请向我公司查询。
丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺
丙烯酸聚氨酯面漆是是一种面漆品种。丙烯酸聚氨酯漆的施工工艺,要根据底材的不同,选择合适的底漆,然后施工面漆,后再根据需要选择罩光清漆。
本文分别就丙烯酸聚氨酯漆底漆的选择,面漆的施工工艺分别作出说明。
一、丙烯酸聚氨酯漆底漆的选择:
喷涂丙烯酸聚氨酯漆的底材 道底漆
经过喷砂处理的钢结构 环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构 环氧灰底漆,环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢 环氧锌黄底漆
玻璃钢 环氧白底漆,浅灰底漆
木材 硝基底漆
水泥面、混凝土砂浆外墙 环氧封闭底漆
说明:道底漆,主要在于增强底材和涂层之间的附着力,以及增强防腐、防锈效果。
底漆的选择,还涉及到面漆的效果,当面漆选用金属漆或者高亮度的浅色油漆时,建议选用环氧浅灰底漆、环氧白底漆,或者环氧富锌配套环氧白中涂漆。
二、丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂:
丙烯酸聚氨酯漆应喷涂于表面清洁,覆涂期内(通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内)的底层上。
2.1丙烯酸聚氨酯漆的施工,
可以分为配漆,喷涂,干燥,检验四个步骤。
2.1.1丙烯酸聚氨酯漆配漆:
按照漆:固化剂=5:1(重量比)的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中,并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆,应予以废物处理,不宜再用。
2.1.2 丙烯酸聚氨酯漆施工
施工方法:
施工方法有时会对表面效果及施工难度有较大的影响,因此,用户在选购丙烯酸聚氨酯面漆之前,应确定好预计使用的主要施工方式,以便生产厂家调整配方以利于降低施工难度。
丙烯酸聚氨酯漆的不同品种,对施工方法也不一样,金属漆、桔纹漆、砂纹漆、漆等均建议采用有气喷涂,以保障光泽及纹理的均匀。
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂(大面积施工采用) 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂(表面效果好,采用。) 1.0-1.5 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂(须使用短毛滚筒以减少起泡的产生) 0-20%
干燥时间(以每道干膜厚度35μm计)
底材温度 表干(h) 实干(h)
5℃ 2 24
23℃ 1 16
35℃ 0.5 12
烘干90℃ 0.5
完全固化剂:7天
涂装间隔:(以每道干膜厚度35μm计)
环境温度℃ 10 20 30
小涂装间隔(h) 12 6 4
大涂装间隔(天) 不限
建议涂装间隔(h) 16-24
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。以上数据仅为实验室数据,
2.2丙烯酸聚氨酯漆检验:
1漆膜与基材,漆膜之间附着力牢固,不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求,硬度适中。
3基面平整,无明显凹凸不平现象;对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病,漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、丙烯酸聚氨酯漆喷涂的环境要求:
1空气的相对湿度小于75%,禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度:
a 环境温度应在5-40℃直接。温度越高,所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上;
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
四、丙烯酸聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰丙烯酸聚氨酯漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。
3、涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右),当面漆采用聚酯漆时,底漆不宜用虫胶漆,可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰丙烯酸聚氨酯漆。
5、涂饰丙烯酸聚氨酯油漆时,一次涂饰不宜过厚,否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
丙烯酸聚氨酯漆配漆及施工
本文介绍的配漆及施工工艺适用于丙烯酸聚氨酯实色漆。对于金属漆,漆,桔纹漆等油漆涂料,请参考相应的施工工艺。
本文就丙烯酸聚氨酯漆这一高性能的面漆品种的施工工艺分步骤简单介绍。
:施工前的材料检验及准备
客户拿到的应该是丙烯酸聚氨酯漆主漆,丙烯酸聚氨酯漆固化剂,丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂三个包装的产品。如有缺少,切不可打开任何一种的包装,而应该联系生产厂家或者供货商,以避免开桶后,因为缺少某种材料而不能施工,造成已有品种的挥发或固化。
第二:配漆
丙烯酸聚氨酯漆是一种双组份化学固化的油漆品种,使用前,应进行调配。
配漆:
漆和固化剂按照厂家规定的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中。边搅拌边加入,后搅拌均匀。需要说明的是:丙烯酸聚氨酯漆的固化剂不是催干剂,亦不同于稀释剂。固化剂是丙烯酸聚氨酯漆的化学组成成分,和主漆完成化学交联固化,才能够形成完整的漆膜,多加或少加固化剂,均会对丙烯酸聚氨酯漆的性能产生极大的影响。
熟化
静置10-30分钟不等。静置的这段时间:称为丙烯酸聚氨酯漆的熟化阶段。
熟化时间可根据下表所列合理确定,即不可过长,亦不可过短。当然,亦不必十分苛求到分秒不差。
环境温度 5℃ 23℃ 35℃
熟化时间 40min 30min 15min
适用期(h) 8 6 4
上表还列出了不同温度下丙烯酸聚氨酯漆的适用期,配置好的丙烯酸聚氨酯漆应在适用期内用完,超过适用期的油漆不应该使用,更不能将配置好的油漆重新倒会原漆桶内保存。
第三:丙烯酸聚氨酯漆涂装
添加稀释剂
稀释剂的作用主要是方便施工,调整油漆的粘度,防止流挂等施工问题。
稀释剂的用量调节范围较大,可参考下表:
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量(以漆料重量计)
无气喷涂(大面积施工采用) 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂 1.0-1.5mm 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂(须使用短毛滚筒以减少起泡的产生) 0-20%
通常来说,一遍想要达到的漆膜越厚,添加的稀释剂越少,两遍喷涂的情况下,遍应该薄喷,第二遍稍厚。
丙烯酸聚氨酯漆必须要选用专用的稀释剂才可以,选用廉价的醇酸漆稀释剂,硝基漆稀释剂,天那水等,均会对丙烯酸聚氨酯漆的颜色、使用寿命,现场施工等造成不良影响。
丙烯酸聚氨酯漆的施工环境:
温度≥10℃,15~25℃佳;施工表面清洁干燥,湿度≤80%,40~60%佳。在狭窄空间内施 工和干燥期间,应保持良好的通风。
未来,甘肃金昌润美嘉防腐涂料有限公司将加大科技创新力度,提高产品市场竞争实力,扩大规模,促进企业快速发展,逐渐向着精细化、集约化、国际化发展方向迈进。致力于 氟碳漆产品综合服务生产商。创企业,树品牌,振兴民族工业为己任,竭诚欢迎海内外客商前来洽谈业务。
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