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环氧煤沥青漆又称为环氧沥青漆、环氧煤沥青防腐漆、环氧沥青防腐漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆。
环氧沥青漆施工方便、价格低、原料环保、性能突出，在众多环氧漆产品中，有一种叫做环氧煤沥青漆的产品，那么，这种环氧煤沥青漆与传统产品普通沥青漆，有着怎样的性能差异与施工差异呢?接下来我们就请润美嘉环氧煤沥青漆施工专家为大家总结一下，环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比的相关知识。
环氧沥青漆与普通沥青漆区别对比
原料对比：
环氧沥青漆：组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺共同融合而成。
普通沥青漆：组成成分主要由煤焦油、煤焦油沥青为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。
差异：从原料构成上可以看出，环氧煤沥青漆中由于掺入了环氧树脂，综合性能要由于普通沥青漆产品。
用途对比：
环氧沥青漆：适用于重防腐环境，涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐，亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。
普通沥青漆：适用于一般防腐环境，涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境，镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。
差异：从两者的用途上可以看出，环氧煤沥青漆更为适合重度腐蚀的环境，而普通沥青漆则更加适合一般水准的腐蚀环境。
物理参数
颜色外观：棕黑色
密度：约1.2kg/L
体积固含量：65%
漆膜厚度：湿膜155μm，干膜100μm
理论涂布率：5.5m2/kg
理论用量：约180g/m2
闪点：约定2℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝1∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）甲乙组份混合均匀后，须熟化30min后方能使用。
适用期：（23℃）8h，低于5℃不宜施工
施工方法：无气喷涂：喷孔：20－25，喷出压力：180~250kg/cm2；
空气喷涂：不使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积，包括预涂
稀释剂及稀释比：X102稀释剂，＜5%
黑龙江大庆润美嘉防腐涂料有限公司本着“诚信，务实，创新”的经营理念，承蒙广大客户的支持与厚爱，在近几年的时间得到了良好的发展，并不断的总结 氟碳漆经验，整合优势，持续改进，不断顺应市场需求，以品质 氟碳漆产品及服务回馈社会。
环氧煤沥青漆由环氧树脂、合成树脂、煤沥青、颜填料、溶剂和助剂等配制而成。可低温固化，快干；优良的物理机械性能，漆膜坚韧；有很好的耐水性和耐湿热性能；优异的抗化学介质腐蚀性；优异的阴极保护配套性;自打底型、底面合一。
适用范围：
环氧沥青漆用于地下或水下钢结构、埋地管道外壁、隐蔽工程、污水池、混凝土构件等的防腐蚀涂装。本产品极大的改善了传统的环氧煤沥青干燥慢、硬度差、易磨损的缺点，加快了工程进度，提高了工程质量。
颜 色：
黑色，漆膜平整光滑
环氧沥青漆施工参数：
干 燥 时 间 ≤24h 完全固化7d（23℃）
耐 弯 曲 性 ≤10mm
耐 冲 击 性 ≥30
组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=5/1（质量比）
耐 腐 蚀 涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强，抗渗透性好
熟 化 时 间 30min
适 用 时 间 8h（23℃）
涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂
干膜厚度：40-50μm
理论用量：145-180g/㎡/道
稀 释 剂：FT105稀释剂：用量建议：≤10%
涂装间隔：≥24h(23℃)
后道配套：自打底型，底面合一
表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。
2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。
3、混凝土至少养护28天，水份含量应低于6%（重量计）。
施工条件：底材温度：-5--40℃，并至少高于露点3℃，以防止结露。相对湿度：≤85%
藏 期 限：12个月
包装规格：25kg/套，或按客户要求
环氧煤沥青漆 环氧沥青漆
产品简述：本产品在常规环氧煤沥青防腐漆的基础上，加入防锈颜料、特种添加剂、快干助剂、耐蚀颜料等，经先进工艺制备而成的双组份防腐漆，底漆为A型，面漆为C型，具有吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀，抗渗透性好，耐水性优，电绝缘性强等突出优点。
用途：可作为工业污水、海水、淡水埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土、水闸、船用码头、海洋工程、海洋设施等设施设备的防腐。
技术参数
颜 色 黑色
粘度(涂-4杯)（23℃），s ≥ 80
固体含量，% ≥ 60
理论涂布面积与膜厚 4～6m2/kg，干膜40～50μm
表干与实干时间（23℃），h ≤ 表干8，实干24
完全固化时间，d 7
施工参数
混合比例（重量比） 漆料:固化剂=10:1
施工方法 喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂用量，% 配套专用稀释剂，5～15
熟化时间，min 15
混合使用时间（23℃），h ≤ 4
表面处理：施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗，并干燥。施工温度应在5℃以上，在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面，如不明底漆类型，优异应先做小试，以确定是否配套。
储存与包装：
储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。
包装：漆料：20kg/桶 固化剂：2kg/桶 稀释剂：15kg/桶
卫生与：
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风，远离一切火星与明火。
3.严禁在施工现场吸烟。
备 注：
1.配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按比例加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀，熟化后即可使用。
2.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗：用环氧煤沥青防腐漆配套专用稀释剂清洗。
6. 一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。
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