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目录注塑模工艺条件流道和浇口pa66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。pa66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高pa66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。pa66的粘性较低，因此流动性很好（但不如pa6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。pa66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。pa66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件编辑本段干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85c的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105c，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290c。对玻璃添加剂的产品为275~280c。熔化温度应避免高于300c。模具温度：建议80c。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40c的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口编辑本段由于pa66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
PC/PBT合金材料配方使用了PC,PBT及抗氧剂1010和1000号甲基硅油，各组分配比PC(SC1220R);65,PBT(GX121):35,抗氧剂1010：0.31000号甲基硅油：0.3。树脂原材料：首先验证配方中PC,PBT原材料对异常变色的影响。PC,将PC,PBT烘干后进行注塑，调整注塑压力和速度高于正常注塑时，注塑压力90MPa、速度80mm/s,同时熔体背压调到 ，模拟材料在世界注塑过程中的极端情况，以此考察工艺是否导致材料变色。在注塑压力90MPa、速度80mm/s条件下，对升温度率为10℃/min的程序升温注塑样板实验，结果证明，未出现样板外观变黄的情况，在300℃时注塑的样板外观在250℃到300℃工艺条件下，同样对PBT进行升温速率为10℃/min的程序升温注塑形样板实验，结果同样证明，样板外观也未出现变黄现象。可见，PC及PBT均有较好的成型耐温性。助剂：对配方中使用的抗氧剂1010进行TG分析，升温度率10℃/min，升温范围40-600℃，验证抗氧剂1010的高温下的分解情况。实验测得抗氧剂1010的TG曲线。从TG曲线可以看出，抗氧剂1010在362℃以下不会分解，到398℃时的失重率仅为5%。由此可见，在PC/PBT合金材料加工温度范围（230-270℃）内，抗氧剂不会发生降解变色的情况。对配方中使用的1000号甲基硅油在不同温度下进行TG分析，得出各温度下的数据：温度℃项目：220260280300340失重率为：000.640.912.18。由于上述TG分析可以看出，两种助剂在260℃以下都不会分解，到360时的失重不到1%，而通常PC/PBT合金材料的加工温度范围在230-270℃之间，由此可见，在材料注塑加工温度范围内，助剂不会发生分解变色的情况。
这个不好说呢，如果静置的情况下，耐零下100多度都没问题，如果在低温条件下使用，并且要具有强度和韧性以及冲击性，那就需要按客户实际需要和要求调整改性料的配方了。pbt聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性pbt是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。物化性能pbt吸湿特性很弱。非增强型pbt的张力强度为50mpa，玻璃添加剂型的pbt张力强度为170mpa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。pbt的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%c）和高温变形温度都比pet材料要低。维卡软化温度大约为170c。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22c到43c之间。由于pbt的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。注塑工艺干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120c,6~8小时，或者150c，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150c，2.5小时.熔化温度：225~275c，建议温度：250c。模具温度：对于未增强型的材料为40~60c。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
对于eva，大家应该有所耳闻，它具有提高韧性、抗冲击性的性能，广泛应用于平板电脑、空调、日用杂货等领域。而对于eva，不少人听说它有毒，那va是什么材质有毒吗？接下来就由小编为大家解惑。eva是什么材质eva在生活中还是很容易见到的，它由乙烯和醋酸共聚而成，本身是环保且的。此外，eva的醋酸乙烯含量在5%-40%，与聚乙烯相比，eva由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，所以它降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。eva有毒吗eva材质虽然环保且，但是用eva制作的地垫、拖鞋等就有毒了。因为地垫、拖鞋等发泡制品在使用eva发泡时需要用到发泡剂，而eva中含有的物质和发泡剂中的物质结合，会产生甲酰胺，这是一种低毒类的化合物。毒性：甲酰胺的存在会让eva制成的发泡物品散发刺激性气味，它会通过呼吸道、消化道及皮肤黏膜被吸收进入体内，而且代谢率比较低，它具有刺激性而且具有一定的生殖毒性，所以对人体危害还是挺大的！eva材质优点及用途作为新型环保塑料发泡材料，eva材质具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点。此外，eva材质还具有耐水性、耐腐性、加工性（无接头，易加工）、防震动、保温性、隔音性等，所以eva这种材质可以制成多种产品，它的应用范围非常广泛。eva用途：广泛用于电子电器的防震防滑，密封保温、各种包装盒金属罐内衬及其它各行个业。此外，EVA还可以制作成一般日用品、薄膜、薄片及层合制品、日用杂货、汽车配件、平板电脑、手机．数码相机等。小结：关于eva材质，大家现在应该有了一个简单认识吧！总的来说，eva运用广泛，对人类帮助很大，但eva制成的发泡制品一般有毒，虽然国内还没有出台相关的标准，但是我们也要注意对EVA材质制成的发泡制品的使用。对此类知识感兴趣的朋友，还可以看看。
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