以下是:防腐环氧煤沥青漆厂家报价的产品参数
材质 树脂 产地 河北 规格 齐全 类型 树脂 颜色 黑色 品牌 万雄 型号 齐全 可定制 是 防腐环氧煤沥青漆厂家报价,万雄防腐设备有限公司为您提供防腐环氧煤沥青漆厂家报价的资讯,联系人:徐经理,电话:15690150686、15690150686,QQ:602444858,发货地:大城县发货到新疆 伊犁市 。 新疆维吾尔自治区,伊犁哈萨克自治州 伊犁州境内驻有新疆生产建设兵团第四、七、八、九和第十师、伊犁师范大学、新疆矿冶局、新疆维吾尔自治区天山西部国有林管理局、新疆维吾尔自治区阿尔泰山国有林管理局、阿希金矿等一批中央和自治区直属单位。伊犁哈萨克自治州是新疆细毛羊、伊犁马、新疆褐牛、中国美利奴羊的主要培育和生产基地，有霍尔果斯、都拉塔、木扎尔特3个一类口岸，主要旅游地有恰西、唐布拉、那拉提等草原民俗旅游区。文化遗迹有夏特古城、包扎墩乌孙古城、格登碑以及草原岩画等。
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以下是:防腐环氧煤沥青漆厂家报价的图文介绍
主要组成 ：该产品是以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。 主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。 技术指标： 漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板 干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时 铅笔硬度：≥H 附 着 力：≤2（划圈法，级） 冲击强度：50kg·cm 弯曲实验：≤1mm 耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落 耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落 耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落 包装规格：20千克/厅。 基本参数： 配比：漆料:固化剂= 10:1（重量比） 施工时限：8h，（25℃） 理论用量：250～350g/m2 完全固化：7天 建议涂装道数：涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上 配套用漆：可作为底面合一漆使用；与HL52-72铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。 表面处理：有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。 涂装方法： 无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂，稀释率：0～15%（以漆料重量计），喷嘴口径：约0.4～0.5mm，喷出压力：15～20Mpa 空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂，稀释率：20～40%（以漆料重量计），喷嘴口径：约2.0～2.5mm，喷出压力：0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂，稀释率：0～10%（以漆料重量计） 储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。 注意事项： 1.施工前先阅读使用说明； 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完； 3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
环氧煤沥青漆的使用范围很广泛，很多场所都可以使用环氧煤沥青漆，因其施工方便，操作容易等特点，获得了市场和顾客的认可。虽然环氧煤沥青漆的施工相对容易，但是，施工质量对环氧煤沥青漆的性能发挥不容忽视。 环氧煤沥青漆涂料，属于一种双组份型涂料，在涂刷之前，将油漆进行充分的搅拌均匀，然后按照产品说明的比例再次搅拌均匀，接下来等待油漆熟化，通常环氧煤沥青漆的熟化，需要半小时以上，熟化好的油漆，建议在8小时之内使用完毕。 环氧煤沥青漆底漆面漆有怎样的涂刷要求?底漆每层厚度要在25um以上，面漆每层厚度要在60um以上，底漆每平米用漆量控制在250克左右，面漆的每平米用漆量控制在500克左右。底漆和面漆的稀料用量也有讲究，底漆不能超过10%的稀料，面漆则不能超过5%的稀料。 面对不同的材料，涂刷环氧煤沥青漆的技巧有哪些?对金属表面涂刷时，要进行妥善的除污，除锈，清洁处理;对混凝土表面进行涂刷时，要使得表面达到干燥，发白的状态，将白色物质处理干净后，即可开始底漆的涂刷。
新疆伊犁万雄防腐设备有限公司本着“诚信，务实，创新”的经营理念，承蒙广大客户的支持与厚爱，在近几年的时间得到了良好的发展，并不断的总结 树脂玻璃鳞片胶泥经验，整合优势，持续改进，不断顺应市场需求，以品质 树脂玻璃鳞片胶泥产品及服务回馈社会。
下面是对环氧煤沥青漆施工时提供的一些参考事项，希望对大家有帮助。 1.配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。 2.表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 3.施工注意点： ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空； ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂； ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工； ④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用； ⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物； ⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满； ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。 4.理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
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