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在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时。
在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后。
经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前。
全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附。
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水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面**大大下降。消泡剂的作用是抑制和气泡的产生，避免因产生气泡而出现针孔、漏白、墨色不均匀等印刷质量问题，但一般消泡剂的用量要控制在0.1％～0.2％。
增稠剂主要用于增加水墨的黏度，同时还能赋予油墨优异的机械及物理化学稳定性，在印刷时起到控制流变性的作用，但用量不可太多，如果水性油墨中使用太多的增稠剂，会使气泡的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫不易，一般控制在0.５％～１％为好。
快干剂主要用于加快水墨的干燥速度，用量为０～３０％。防沉降剂能使油墨中的颜料粒子悬浮分散均匀而不易集结沉降，避免产生浮色现象。水性油墨未来的发展趋势
由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多套色印刷发展。
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