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热推成形 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形 冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
18-630都有不锈钢弯头的弯曲加工方法在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是早用于管弯头弯曲加工的工艺方法，它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均，外观质量差，加工大型弯头时，模具的制造成本较高。奥氏体不锈钢弯头具有耐腐蚀、耐磨损、强度高和外观精美等特点，被广泛地应用到工业领域和日常生活的各个方面，奥氏体不锈钢也已成为既重要又普及的金属材料之一。由于奥氏体不锈钢较马氏体不锈钢铬、镍含量高，且为单相组织，所以其抗蚀性更高。奥氏体不锈钢晶格类型为面心立方，滑移系多且为单相组织，故塑性很好，可以顺利地进行热压加工及冷压加工。但在加工时，加工硬化和形变诱发奥氏体转变为部分马氏体，使得材料塑性和抗蚀性显着降低
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1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
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