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净化工程超净台的优点是操作方便自如,比较舒适,工作效率,预备时间短,开机10分钟以上即可操作,基本上可随时使用。在工厂化生产中,接种工作量很大,需经常长久地工作时,超净台是很理想的设备。那么净化工程的工作台应该如护呢?根据实际使用情况,定期将初效过滤器拆下清洗,清洗周期一般为3~6个月。(若长期不洗,积尘将影响进风量不足而降低洁净效果)。当正常调换或清洗初效空气过滤器后,仍不能达到理想的截面风速时,则应调节风机的工作电压(旋动旋钮),从而达到理想的均匀风速(新工作台始用时把风机的工作电压调整到80V~90V即可)。一般在使用十八个月后当净化工程工作台风机工作电压调整至高点时,仍不能达到理想之风速时。
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→带走尘埃(细菌)→回风夹道→新风、初效空气处理。换气次数:十万级10-15次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;新风补充量:总送风量的20%-30%;1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理,可采用亚空气过滤器代空气过滤器。空气过滤器的选用布置和安装方式,应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;空气过滤器或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端,空气过滤的安装方式应简便可靠,宜检漏和更换;中效、亚、空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的空气过滤器宜设置在同一净化车间内。确定集中或分散式净化空气调节系统时,应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时。
净化工程,根据洁净室的特点,我们在建设管理领域的过程中,制定相应的管理制度,并根据不同施工阶段实施,逐步加强管理,实现终的控制。当主体施工和主要维修和粗装修竣工验收时,施工,设备安装工作开始,一半分为三个阶段。根据安装和安装各阶段的特点,不同的管理和施工操作按要求进行,以控制和保证施工质量良好。根据洁净室的特点,我们在建设管理领域的过程中,制定相应的管理制度,并根据不同施工阶段实施,逐步加强管理,实现终的控制。当主体施工和主要维修和粗装修竣工验收时,施工,设备安装工作开始,一半分为三个阶段。根据安装和安装各阶段的特点,不同的管理和施工操作按要求进行,以控制和保证施工质量良好。阶段的工作内容,对施工阶段的净化控制水平一般包括:防尘涂料;
电配管、配线;空调机组安装与保护;处理间隔,墙架的顶部,骨架的连接和安装。进入洁净区的人员必须接受规范化培训,阶段施工,穿适当的标记工作服;进入洁净区的人员应穿戴清洁的工作服,鞋子要刷干净,无油脂,污泥;洁净区不得吸烟,进食和饮水;焊接清洁区,切割和钻孔等产生粉尘的处理控制,防止碎屑的传播;在一天结束的时候应清理加工工具和材料;加强现场检查,对违规者进行纠正。在施工阶段,要注意控制操作的部位,使场地可以达到清洁水平。此外,我们应督促施工现场厕所的建设,从客观条件下确保文明施工。第二阶段,高水平的污染控制,包括工作内容施工阶段:在通道口进入组件建立预清洗棚洁净区:放置鞋架,衣服柜;地板安装活动;
洁净空间的温湿度主要是根据不同客户的工艺要求来确定,我司提供自由定制洁净工程、地下室防排烟工程等,工程的大小、规格与要求都能满足广大客户的需求。在温湿度方面,在满足工艺要求的条件下,也应考虑到工作人员的舒适感。随着洁净室工程要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严格的趋势。例如在大规模集成电路生产的光刻工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数之差的要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温度数,同时要求的湿度值一般较低,这是因为当人们出汗以后,对产品将造成污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间的温度不宜超过25度,湿度过高产生的问题就越多。若相对的湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种。其次,相对湿度在50%时易生锈。
关于净化工程(洁净室)造价的影响因素也存在着多个方面。温湿度洁净室的温湿度主要是根据工艺要求来确定,但在满足工艺要求的条件下,应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,盐城净化工程,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。无尘净化工程中,材料的选用非常重要,合理的选择会起到很好的作用,再次阐述有关选择无尘净化工程装修材料的要求:无尘净化车间在室内装修设计中。
净化工程中空气净化处理方案,净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、高1效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理,可采用亚高1效空气过滤器代高1效空气过滤器。净化空气调节系统如需电加热时,净化工程公司,应选用管状电加热器,位置应布置在高1效空气过滤器的上风侧,并应有防火措施。送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择,中效、高1效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外,应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。净化空气调节系统设计应合理利用回风,凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求。
净化间、洁净间的维护。为确保净化效果,洁净区域回风过滤网、排风过滤网的清洗至少每周1次,对于污染概率较大的区域以尽量做到3日1次。(2)室外新风过滤网、排风口过滤网的清新至少每月1次。清扫过滤网时将室外防雨百叶窗拿下,清洗内部过滤网,若不能取下的过滤网,应用干净的扫帚清扫或抹布擦拭。(3)去污区域新风机组冷冻水管过滤器应定期清理,建议至少每季度1次。(4)净化机组过滤器做到及时清理更换。初效过滤器每月清理1次,半年更换1次,中效过滤器半年更换1次,过滤器每年更换1次。(5)为节约能源,净化工程的冷热源采取双路,即分别由锅炉房、中央空调和净化空调提供。换季时净化机组冷热源的切换,即春秋季使用室外净化空调独立模块机,冬夏季使用锅炉房、中央空调系统。
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而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶,基本上都是在安装调试时调好,此后,大都没再调节过,实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作,应设置一套较完整的自控装置,实现以下功能:洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测;气体纯度、纯水水质的监测等。净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加,阻力增大,为保持风量则需调节系统中的风阀。在统调试时系统启动时,为使风机空载启动,则需将风机出口处风阀关闭,风机启动后,因风阀上承受很压力,开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后,送风量的调节会变十分容易,送风压力稳定。这些监控装置可设计成单个系统的测
控制系统,也可设计成集散式计算机控制和管理系统。净化空调系统在风机停转无风或超温时,电加热器会继续送电加热,造成设备损坏甚至发生火灾,为避免这种情况的出现,应设置无风以及超温断电的保护。在洁净厂房设置,对讲,可以减少人员在洁净区走动,减少发尘量,也可在万一发生火灾时及时与外部联系,也为正常工作联系创造条件。此外,还应设置火灾报警系统,防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。冷水机组如果要求较大的制冷量,不宜选用单机,宜采用多机制,电机宜用变频调速,以降低起动功率。多机可以灵活使用,不至于出现“大马拉小车”的浪费能源现象。空调机房的位置,其位置宜在洁净室的侧面,这不但可以节能,也有利于风道的布置。并使气流组织更加合理,同时,可以节省工程费用。
量。
室内污染源:建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源,根据具体情况而异,(2)净化工程室内气流流型及分布:单向流要求均匀、平等的流线,但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合,(3)自净时间(恢复时间)的控制要求:洁净室中释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化,恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下),(4)末级过滤器的效率:在一定的室内发尘量下,可采用较率的过滤器以降低气流速度;为节能应考虑采用较率的过滤器。并降低气流速度,或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度,以求流量与阻力的乘积小。
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