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污水池玻璃钢防腐施工采用的基体树脂大部分是不饱和聚酯树脂。这是由于它价格低、工艺性好、其他性能尚可。只有在聚酯玻璃钢不能满足使用要求时，才采用环氧玻璃钢。也就是说，环氧玻璃钢只用于使用性能要求高的场合，如承力的贮液罐、槽车等。复合材料的成型方法很多。由于环氧玻璃钢只用作高性能制品，因此有些成型方法在环氧复合材料中很少采用。环氧复合材料的成型方法主要有：裱糊法(湿法)主要用于环氧玻璃钢的成型；铺层法(干法)主要用于高性能环氧结构复合材料的成型；缠绕法主要用于中空回转体制品的成型；拉挤法主要用于环氧复合材料型材的成型。环氧复合材料成型工艺的特点是低压成型(压力<2.5Ma)。这是由于环氧树脂固化时基本上没有低分子挥发物产生无需高压成型。此外环氧复合材料制品往往面积较大、形状不平整，若用高压成型则成本太高。渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求基层表面处理→涂环氧树脂二道刮环氧腻子1mm→涂环氧树脂一道手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥7天。
玻璃钢防腐施工工艺的注意事项
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以保证。
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5、玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天。
6、用电火花检测仪检查针孔时,电压宜为3.5kv,本公司可达到6kv以上。
以上就是为大家介绍的玻璃钢防腐施工工艺与施工工艺的注意事项了,在具体施工过程中,了解了上述工艺步骤与注意事项,对您进行工程监督有所帮助,以保证工程的质量。
陕西西安华电高空工程有限公司一直坚持人才和 烟囱维修加固防腐产品并重的原则，吸纳了具有经验丰富的 烟囱维修加固防腐工程技术人员和专业管理人才，严管理、高技术、先进的 烟囱维修加固防腐生产设备及完善的检测手段 ，生产高品质的 烟囱维修加固防腐产品，提供优质的售后服务。
罐区地面耐酸砖防腐施工方案
一、施工准备
熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。
材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。
工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、 铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线 绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。
二、质量保证
基层要求：衬胶层经验收合格后，干净，保持清洁干燥。
施工环境：防腐施工温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，应根据气温变化适当调整固化剂的用量，温度过低、湿度过大，应采用去湿机来调整施工现场的温湿度。
防腐工程施工怕水、怕晒，必须采取遮阳挡雨措施。
配制胶泥、胶料严格按比例执行，在规定的使用时间内用完，初凝了的胶泥禁止使用。
三、施工方法
衬胶层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护衬胶层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。
定位放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行定位放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。
衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。
砌筑方法：底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。
将配制好的胶泥均匀地刮在碳砖的三个面上（即背面、端面、侧面），然后用力挤压（橡皮锤击）密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除。面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开。
四、质量标准
整个砌体应横平竖直，不能出现十字通缝和瞎缝。
平整度以2m靠尺检查，表面空隙不大于4mm；槽壁垂直偏差不大于4mm；相邻偏差不大于2mm；结合层、灰缝胶泥饱满、密实，灰缝平整光滑。
坡度符合设计要求，偏差为坡长的±0.2%。
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