以下是:定做不锈钢电解抛光设备的产品参数
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以下是:定做不锈钢电解抛光设备的图文介绍
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电解抛光过程中温度的变化会给电解抛光带来很大的影响。如图所示,是温度对阳极曲线的影响曲线。随着电解液温度的升高,极限扩散电流逐渐增大,当温度高于90度时,表面抛光的起始电流密度大,阳极铜片的溶解速度过快,因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。当电解液温度低于60度时,传质过程慢,抛光起始电流密度太低,阳极铜片的溶解速度慢,溶解下来的离子不能很快的扩散开来,容易在阳极表面形成铜离子和HEDP的多核配合物,使铜片表面出现蓝色沉淀物膜或麻点。因此,对应任何一种电化学抛光液,均有一个 的抛光温度范围。对于HEDP电抛光铜而言, 的温度范围是70-80度。
特点:抛光效率高,质量好,数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错,空穴聚积等电位组织,从而得到等电位表面,使铜及铜合金的耐蚀性能大大提高,抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。
用法:原液使用,温度室温至40度,电压2-5伏,时间几分钟至十几分钟。
工艺流程:化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗
注:可根据实际情况,调整部分工艺流程。
注意:材质不同,工艺条件也不同,须根据实际情况调整。本品有腐蚀性,勿入眼、口,勿触皮肤;如误触,立即清水冲洗,严重者,按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存,长期有效。
在电解抛光设备中阳极与阴极间的距离应兼顾一下几个因素:
1.便于调整电流密度到工艺规范,并尽量使抛光件表面的电流密度分布的均匀一致。
2.尽量减少不必要的能耗,因电解液浓度高,电阻大,耗电能较大。
3.阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层,降低了抛光效果。
具体极间距离的选用,应视被抛光物件的大小和工艺要求灵活掌握。一般来说,大制件的极间距离可以大些,小型制件货中型制件的局部抛光,极间距离大多为10mm-20mm左右,大型制件抛光的极间距离应选取80mm-100mm。用于去毛刺作业的电解抛光,极间距离在50mm左右为宜。
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