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什么是钢管酸洗钝化
钝化，有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜
钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
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酸洗的方法一般有槽式浸泡法、系统循环法和蘸液涂擦法三种。
槽式浸泡法：是先将水注入酸槽中，再使15%正磷酸沿搅棒慢慢流人水中，切不可先加酸后加水，否期将引起酸液飞溅伤人。当酸洗液配成后，温度保持50～60℃，将管子放入酸洗槽中浸泡，用正磷酸溶液清洗管壁上的氧化皮及锈斑。要掌握好浸泡时间，避免发生酸洗不净或浸注过度现象。酸洗后的管子以目测检查内外壁呈金属光泽为合格。然后用2%的磷酸溶液清洗，在金属表面形成钝化保护层。
系统循环法：如只要求对不锈钢管内壁进行酸洗，可采用系统循环法进行。酸洗不锈钢管时，用加热到50～60℃的15%磷酸溶液冲洗不锈钢管1～1.5小时后再用酸洗液在管内浸泡5～6小时，然后用泵冲洗2～2.5小时，冲洗时间可根据buxiugangguan的脏污程度适当缩短。用15%磷酸溶液冲洗浸泡后，再以2%的磷酸溶液浸泡1小时使金属表面形成钝化保护层。釆用系统循环法酸洗时,管道系统应作空气试漏或液压试漏。酸洗后的废水、废液排 放前应经处理，以防污染环境。在酸洗搡作时应戴耐酸手套、塑料围裙和鞋盖，严防酸液 飞溉伤害人体。
酸洗涂擦法：当受到施工条件限制，无法采用槽式浸泡法和系统循环法时，可以采用酸液涂擦法。这种方法是多次把酸洗液蘸擦在不锈钢管外壁，管子的内壁酸洗过程是先堵住管子的一端，然后灌入酸洗液，再堵住另一端，对不锈钢管内部进行浸泡。浸泡时为了达到更好的酸洗效果，要注意不断转动管子，达到均匀酸洗。对于大口径不锈钢管和弯管，要适当增加灌入酸洗液的量。这样酸洗之后，用前一种方法进行钝化处理。酸洗后，管子两头用木塞堵牢，塞入深度为木塞长度的1/3.也可以使用塑料塞子和橡胶塞。
络和清洗后水冲洗
1）络和清洗后水冲洗的目的是冲出系统中残余的酸液和吸附在金属表面的残液，并将部分不溶物从系统中冲出来。
2）清洗结束后，打开系统各排污，将系统的酸液排干净，然后用干净水大量冲洗系统，并不断监测各排污点的PH值。一直冲洗到出水及各排放点PH大于6，且水质清澈，无沉淀物。在置换过程中可加入阻垢缓蚀剂防止二次沉积和腐蚀。
漂洗钝化
1）通过络和清洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态,极容易产生浮锈。通过钝化的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，从而防止清洗系统产生浮锈。
2）漂洗结束后，直接用氨水调PH值至9～10，同时边部分排漂洗液边补加脱盐水，还要对各排污点进行检查，使整个系统的PH值都要达到这一要求。
3）当PH值和温度符合要求后，加入高浓度钝化剂，钝化时间为1～6小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空，以确保钝化效果。
人工清理检查
钝化结束后，排尽钝化液。对设备底部及死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。
吹除沥干钝化液，用压缩空气进行吹除(不可过久)。
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