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我国的球墨管行业起步于20世纪90年代初，在城镇供水协会的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。 球墨铸铁生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。 球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁管球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含锰、磷、硫总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。 球墨铸铁管的 强度和延伸率并不是设计者选择材料根据，而球墨铸铁管决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、球墨铸铁管耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用
1、铁液的冶金质量杰出 通常情况下，碳当量以选择4.3或4.4为好，薄壁铸件可适当进步碳当量。为使结晶分出的石墨量较多，如坚持碳当量相同，则进步碳含量比进步硅含量会更为有利。 应严格控制球化处置工作，在确保石墨完全球化的条件下，尽可能地降低残留镁量，残留镁的质量分数坚持在0.06%摆布。 孕育处置应充沛。除与球化处置一起进行的孕育处置外，浇注时还应进行瞬时孕育。薄壁铸件，在铁液出炉前予以预孕育处置。 2、铸件凝结时的冷却速率不能太高 假如铸件的冷却速率太高，凝结过程中石墨不能充沛分出，石墨化胀大就不足以抵偿铸铁的缩短，因而不能完成无冒口锻造。 3、低温浇注 为削减液态缩短，浇注温度控制在1350℃以下，通常宜为1320±20℃。 4、选用薄片状内浇口 为防止石墨化胀大时将铁液自内浇口挤出，有必要使内浇口在铁液充溢铸型后敏捷凝结，因而，选用无冒口锻造计划时，应选用薄而宽的内浇口，其宽度与厚度之比通常为4～5。内浇口厚度的选定，还应思考浇注温度，浇注过程中内浇口不该凝结。 5、进步铸型的刚度 为防止石墨化胀大时型腔胀大，进步铸型刚度是确保铸件质量的重要条件之一。无论选用粘土湿砂外型、或各种自硬砂外型，不管怎样着重“舂实”都不会过火。 用自硬砂制作较大的铸件时，与铸件上某些肥厚部位相应的铸型表面，应当放置冷铁或石墨块。冷铁和石墨块，当然有激冷效果，但也应对其进步铸型刚度的效果有准确的知道。有的情况下，用耐火砖替代冷铁或石墨块，其效果主要即是进步铸型刚度了。
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