以下是:防伪加工定制的产品参数
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以下是:防伪加工定制的图文介绍
防伪包装材料的一般设计和应用
防伪包装材料是在普通包装材料的基础上发展起来的，它与普通包装材料的不同就是具有特殊的、能够发挥防伪功能的特性，具有上述防伪承印材料所具备的特点。一般而言，常用的防伪承印材料均可以应用于产品的防伪包装，只是有些防伪承印材料基于成本的考虑和技术垄断而仅用于钞券等特殊产品的印刷（如印钞纸等）。
而随着技术的发展和相关防伪材料成本的下降，有些以往仅应用于有价证券印刷的承印材料（如水印纸、纤维丝彩点加密纸等），现在也开始应用于某些产品的防伪包装。
在实际应用中，防伪包装材料防伪也称为材质防伪，其防伪原理是：利用包装材料的特殊功能进行防伪设计和应用，使产品得到有效保护和在一定程度上防止假冒。一般情况下，大多数具有特殊功能的材料是通过特殊的技术加工得到的，少数天然材料本身就具备特殊的功能。可以用于材质防伪包装设计的包装材料有多种，其特殊功能（防伪功能）具有“保密性好”和“难以破密”的特点，而消费者可以很方便的进行真伪识别。
材质防伪方法主要有三种：天然材质防伪、合成材质防伪和组合材质防伪。
天然材质防伪是利用天然的具有特殊功能的材料来实施的防伪方法。作为防伪材料的天然材质，应当产地范围小、产量不大，或者利用天然材料和地方特有的技术进行加工而得到。这些不能大批量生产或大面积推广的天然材质，一般常用于特殊产品或土特产品的包装，由于除了特定的环境和地域无法得到，仿制十分困难，因此可以起到较好的防伪作用。
合成材质防伪是利用化学合成的方法，将具有不同性质的几种材料进行合成，形成新的具有特殊性能的材料，用于产品的防伪包装。由于化学合成已经改变了原材料的原有特性，并且合成材料的合成方法、加工工艺参数、材料配方等具有很好的保密性，因此仿制十分困难，可以达到较好的防伪效果。目前市场上就有很多新型的包装材料是通过合成方法制得用于各种产品的防伪包装。
组合材质防伪
组合材质防伪是利用具有不同特性的几种包装材料进行组合，相互取长补短，形成具有更好更全防伪特性的组合材料，用于产品的防伪包装。组合材质的组合特性是发挥其防伪功能的关键因素，制造具有防伪性能的组合材质的技术关键在于：单种材料选择和组合方式设计。
根据材质种类和性质、使用场合、被包物特性的不同，组合材质防伪的种类也不同。常用的组合材质防伪方法主要有以下三种。
（1）双层组合防伪。利用两种材料组合而使组合材料具有特殊的防伪功能。该方法要求：组合材料中至少一层材料具有防伪特性（难以在市场上买到，或者通过自己特有和专有的技术制得）；或两种常见材料通过组合使得组合材料产生特殊的物理性能，从而具有防伪性。
（2）三层组合防伪。利用三种材料组合而成的防伪方法。又可以分为：三种（层）材料性质各不相同的组合和两种（层）材料性质相同但与第三种材料性质不同的组合。
（3）多层组合防伪。利用三层以上的材料组合在一起而体现出特殊性质的防伪方法。多层材料中至少一层材料性能特殊，或者多层材料组合后所形成的组合材料性能特殊，从而实现防伪性能。
上述防伪包装材料（尤其是合成材质和组合材质）在实际应用过程中，除了考虑通过材料合成或组合使其具有特殊的防伪功能外，也应考虑与其他防伪技术相结合而生产出具有更好防伪功能的防伪包装材料，同时还应与相关的防伪印刷技术相结合，使其发挥综合防伪效果。
电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
贵州黔南瑞胜达（北京）科技发展有限公司是集科研、开发、生产、推广、服务为一体的专业生产加工企业。技术力量雄厚，检测手段齐全，具有完善的科学管理及质量保证体系。主要产品有: 木盒厂家，本公司位于北京市大兴区韩村。经多年的生产实践已形成完整的系列产品，并在国内建立了广泛的应用网络。产品质量在同类企业处于先进水平。我公司坚持“诚信为本，信誉至上”的宗旨。竭诚为广大用户服务。我公司愿与各界朋友真诚合作，共同发展。
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