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设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。构造柱泵特点：该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，移动定位方便，运行平稳，操作简单，使用寿命长。泵送系统是人工施工的10倍，节约时间和劳动成本，提高劳动生产效率。可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制 微型二次构造柱泵使用情况详细说明的特点：液压原理，故障率低，效率高。可输送灰浆、砂浆、细石混凝土、二次构造柱灌浆料等材料。采用无极调速装置，输送速度、流量。可快可慢。可遥控控制开关机，使操作更便捷，效率更高。
（俗称稀点）不能用较干的混凝土。而且混凝土必须搅拌均匀后再放入料斗，且忌用稀、稠相间的料，否则易造成堵管。正常工作时，油压在12--15兆帕。油压过低或过高时，请调整溢流阀（三个电磁阀中高的那个）溢流阀左侧有个黑色旋钮。先松母，顺时针旋转压力增大，反之减少，调到适量后再将锁母锁紧。如何调节压力：按住点动一缸或点动二缸五秒后，听到蜂鸣声时，不需松开手，看压力表指向即为高压力。工地二次结构输送泵可靠性高，具有反泵功能，并可短时间的停机待料，利于及时排除堵管故障，采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。耐磨金眼镜板和切割环，使用寿命长，长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命，优化设计的料。
(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。配管设计混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距。
吸料性能更好，工作效率更高，产品人性化的设计，使操作更方便适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、率的施工；细石混凝土泵采用高硬耐磨合金材料,寿命长压力高,满足高层建筑和远距离施工的要求，操作简单,密封性能好,配置高,解决了地暖施工中输送细石混凝土的难题,深受用户欢迎。工地二次结构输送泵特点：二次结构细石砂浆浇筑泵可实现远距离高层建筑细石混凝土、砂浆等输送。分配阀采用先进的S管阀，密封性好、结构简江苏卧式二次构造柱泵厂家单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便。切割环采用可自动补偿间隙结构。控制方式用电-全自动卧式二次构造柱泵厂家液控制，具有完善的电-液过载保护及仪表显示系。
二次结构浇筑泵的施工原理：全液控换向液压系统，回路优化设计，发热损耗低，二次结构混凝土输送泵系统更稳定。S管阀采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金，耐压耐磨。活塞采用进口原材料，油缸密封及关键电气部件采用进口元件。二次结构混凝土输送泵布局合理，维护空间大。设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。
调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至*。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
公司实力
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