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近几年来,软件的升级和外挂的普及,在很大程度上提高了模具设计的效率,然而,从模具绘图员到真正的模具设计师,中间还有很长一段路要走。
模具结构,便是模具设计必须跨过的一个重要的门槛,一个产品,在模具结构上如何实现?这是模具成立的首要条件,所有其它的问题,都是在模具结构这关之后的事情。
2012年开始,我就有了出书的想法,但把想法付之于实践需要一个过程,在这过程中,我不断的整理以往设计和指导设计的模具,花了近1年时间的整理,有了一套关乎模具结构系统理论的雏形。
在这基础之上,我试着把整理出来的结构归纳,总结。加入文字描述,把当时设计制造该模具时,出现的错误和没考虑到的地方,对应每套模具一一书写出来。
至2016年底,草稿部份基本成形,此时,它只能称为资料,还没把这些资料串成一条线,与一本书的距离还有些远。
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16. 一般情况下,模具中须热处理的材料有:压铸模内部材料,塑胶模中的细小镶件及活动部件。
17.已知一台注塑机,订模胚时通常会考虑注塑机的参数有:容模的厚度与大小,顶棍孔位置,定位圈的大小。
18. 塑胶产品尺寸的与否是通过其:尺寸公差来表达,当塑胶件的尺寸为30±0.1时,不计缩水率的情况下,模具零件相应的尺寸应标为30.05±0.03 。
19. 内模镶件之间的联接方式主要有:螺丝联接,卡勾联接及插销三种。
20. 在设计前分析产品图时,主要注意产品的装配要求,外观要求与尺寸精度。
大家好,我是教UG模具设计平淡老师,目前从事模具行业十五年多,对各类模具结构(汽车模,螺纹模,叠重模,双色模,倒装模,斜顶出顶出结构,行位中加顶出结构,弧形行位等等)有相档丰富经验;汽车内部件,医疗器材,生活用品,等各类国内或出口模具相当熟悉,对塑胶模具产品出现的异常能准确分析出原因并拿出优化的解决方案,对模具的加工工艺也非常精通,积累了多年的模具结构经验,足以让你的设计工程师之路变得更短更短。欢迎交流或转发。
石墨制品加工: 这些基本的工艺过程包括:原料的预处理(预碎、煅烧或烘干);原料的破碎、筛分分级;颗粒状与粉状原料的配料;加入粘结剂并与粘结剂混合;混合后糊料的成型;成型后半成品的焙烧(或称烧成);人造石墨制品的焙烧半成品的石墨化;为了提高产品密度和强度的浸溃作业;产品的机械加工等。 石墨制品加工的生产工艺过程,大部分为物理过程,少部分为热化学过程。糊类制品及一些炭制品生产流程较短,工艺技术还比较容易掌握。
石墨转子如何延长使用寿命,就从操作的角度为大家详细的介绍一下! 1、用前预热:石墨转子在浸入铝液前,在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响;转子浸入液前必须先通入气体;转子在提出液面后才可停止供气,以防止转子喷头的气孔堵塞。 2、隔离空气:在净化箱室内通入氮气或氩气,确保箱室内为正压,隔离外来空气,以防止石墨转子氧化。 3、转子浸入深度:石墨转子浸入铝熔体的合理深度,使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右,这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷 4、传动系统平稳:石墨转子与传动系统是通过连接杆(管)进行连接的,连接杆长期在高温作用下发生变形,或传动设备相关部位发生松动,都会影响到转子的对中性和运行的平稳性,易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。氩气或氮气要纯洁:若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁,会使转子上部严重氧化,甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化,这样会大大缩短转子的使用寿命。
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