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激光全息防伪纸
将传统的、只能记录在塑料薄膜上的激光全息文字和图案，直接或间接制作在纸张上，形成一种新的防伪材料。激光全息防伪纸是激光全息防伪技术与纸张结合的产物，是利用全息防伪技术和专用设备，将全息图象制作在纸张的特定位置，提高其防伪性能。
（1）激光全息防伪纸的特点。作为一种新型的防伪纸张，激光全息防伪纸具有以下特点。
将全息图案直接制作在纸张上，除去了塑料信息层，减少了被复制的可能；同时，将点、线等防伪手段扩大到面，使包装纸张的整个表面带有防伪文字和图案，从而给仿造增加了难度，因而具有较强的防伪功能。
图案可以根据用户的要求进行设计、制版，生产出多种不同质地和克重的纸张，例如可以生产50－400m2的铜版纸、卡纸、纸板等，而且可以和普通纸一样进行胶印、丝网印刷等，既可靠又方便。
可以用作整体防伪材料包装产品，表面具有良好的印刷适性，光泽度较好，立体感强，能够增强印刷的整体效果，不但可起到整体防伪的作用，而且外表十分美观，使包装体现的装饰功能。
不含塑料薄膜，物理性能与普通纸张相同，完成包装功能后，废弃物可以回收降解，不会污染环境，具有很好的环保功能。目前，这类环保型包装材料在欧美等发达属于使用的产品。
识别简单、价格合理。激光全息文字图案识别简单，普通消费者容易辨认；成本略高于普通的复合金、银卡纸，相当于全息防伪商标价格的十分之一，而且省去贴标签的人工费，故容易被用户所接受。
例如某铝箔复合材料厂近期生产出一种无膜全息暗防伪印刷包装纸，它具有印前、印后全版防伪，整张纸面都可以设计、制作出专用版或普通版全息防伪图像，幅宽可达800mm以上，图案采用隐含式设计，即使使用多层油墨覆盖，仍然可以看清，对光折射效果极佳，不影响设计和印刷主题。
模压版的分类方法主要有以下两种。
①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
②按制版时采用不同的衬空材料分类。
a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
（4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
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