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，无经验者在技术人员指导下使用，建议先试样，合格再批量生产。本品为8%兑水使用，加温至60℃。加入8%GY-610在水中，将水升温至60℃，将需上膜的工件置于本品中完全浸泡10-15分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净。烘干即可开始下道工艺。工艺流程?除油→漂水→除锈→漂水→上膜→水洗→下道工序磷化剂理论上对人体是没有伤害的，但如果接触的话，多多少少会有些，毕竟磷化液中含有硫酸，硫酸为中强酸，虽然稀释勾兑过，但人手如直接接触，会有微弱的腐蚀现象，造成手掌踏皮，较好带上香蕉手套操作，如碰到较好用水清洗。2、表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品，如：亚克力、有机玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，表面痕迹，哑光雾面处理，使产品表面档次； 3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后的黑皮、
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如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。?
涂层的密封性（盐雾试验检验）?
5.7?盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）?
5.7.1??装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。?5.7.2??溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;?B)水：蒸馏水;?C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)?5.7.3??试样：按照《GB/T?2828。1-2003/ISO?259-1：1999?计数抽样检验程序部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。?
5.7.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天?更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
??涂层厚度（测厚仪检验）?
5.8??涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。?
???
使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。?
6、接收标准?6.1??外观?
6.1.1??A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。??6.1.2??C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
10#,20#,35#,45#,16Mn,20G27SiMn,40Cr,15CrMo,35CrMo,42CrMo,12CrMov,10CrMo910P11P22T91T22P91WB36A106GRB201202304,321316L309S310S405410420420J2431430等；执行标准：GB/T8162-1999（结构管）,GB/T8163-1999（流体管）,GB/T3087-1999（低中压锅炉管）,GB/T5310-1995（高压锅炉管）,GB/T6479-86（化肥专用无缝钢管不锈钢管）,GB/T9948-88（石油裂化管）GB/T14975-2002（结构用不锈钢管）,GB/T14976-2002（流体用不锈钢管）,GB/T13296-91（锅炉热交换器用不锈钢管）,ASTM,A269,A312,A2l3或其它技术协议。
常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。?四．表调定义?
1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。?
2..表调的作用:?
1).表面调整可以去除除油，酸洗而造成的零件表面不均匀。?
2).可以促进零件表层的活力，还能形成大量极细的结晶层，加快磷化膜的形成。使磷化膜更细腻，膜细致均衡，膜层光滑。还能避免磷酸铁，优化了涂装的附着力，而且还能改变磷化膜的防腐性能，耐磨。改善磷化性能，能减少磷化一半时间，降低磷化的温度条件。?
3).改变工件的材质，有些工件含有许多的石墨成分，这些石墨在磷化的时候散开成很多的部分。即使它对磷化反应很有帮助，但是磷化出来的磷化膜很不匀称。
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