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全自动网片排焊机产品简介: 主体机架采用较厚的钢板与型钢焊接而成,使机体结构更为牢固、紧凑。纬丝落料机构结构新颖,采用步进电机自动落料,使纬丝放置更加准确。焊接电力电子控制系统采用同步控制技术,焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成,控制精度高性能稳定。电动机作动力为纵线和横线交叉点提供柔性的焊接压力,与国内其它压缩空气作动力的焊接设备相比,焊接平稳、飞溅少、焊接速度提高,初期投资、运行维护费用减少,厂房内噪声小。拉网采用了伺服电机拉网装置,使拉网尺寸更加标准、准确。可焊接网格品种多样化。纬向网格调整相关的零部件均为可调整,经向网格调整微电脑控制,可设置相对不同的网格。焊接采用新型封闭式水冷焊网变压器,电压调节范围宽。为了适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击,焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方法,即在焊接同一排纬丝时,将焊接变压器分开工作。
全自动网片排焊机全自动网片排焊机因为汉越重工焊网机的:操作准确快捷,焊接牢固,表面无烧伤等优点。被广泛用于隧道施工,铁路施工,公路施工,桥梁施工,大型厂房等施工场地。本公司可以根据用户不同的需求,配置不一样的部件,来对各式的网片进行加工。因为汉越重工焊网机可以实现效率高,便捷的工作需求。所以汉越重工排焊机便将会是各个施工场地的必备设备。
多点焊网机生产厂家钢筋网喷射混凝土是在喷射混凝土之前,在岩面上挂设钢筋网,然后再喷射混凝土。目前,我国在各类隧道工程中应用钢筋网喷射混凝土支护的比较多,主要用于软弱破碎围岩,而更多的是与锚杆或者钢拱架构成联合支护。 隧道钢筋网排焊机电动机动力,采用同步控制技术,分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制,输入面板为触摸屏或按键两种,操作更加智能化、合理化,并且具有一次压紧,分次焊接的特点,焊接动力为电动,采用步进电机料斗,制动电机驱动小车送经,步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断,竖丝人工摆放,横丝自动落丝。 隧道支护网排焊机电动机动力,采用同步控制技术,分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制,输入面板为触摸屏或按键两种,操作更加智能化、合理化,并且具有一次压紧,分次焊接的特点,焊接动力为电动,采用步进电机料斗,制动电机驱动小车送经,步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断,竖丝人工摆放,横丝自动落丝。 隧道支护网排焊机采用智能化控制,高度集成,故障率低,焊接控制系统由宝石焊网设备厂自主开发研制.焊网牢固,效率极高。
额定电压 :
380V 50Hz
主电机:
4Kw 变频调速
变压器:
120KVA ,2台
焊接宽幅:
1500mm
丝径:
8mm
焊接速度:
40次/分
孔径:
80*80-200*200mm
柱头数量:
8个
整机重量 :
2200kg
规格尺寸(长宽高):
2150*2200*1370mm
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河南信阳中德科工机械制造有限公司以市场为导向,不断提高 劈裂机产品质量,完善产品结构,扩大生产能力,以满足用户的要求。 劈裂机产品畅销国内二十多个省市,并且大量出口海外,受到用户的信赖和好评。 公司欢迎国内外朋友到我公司参观考察,愿与其携手合作,共谋发展。
冲孔机可以自动定位吗?冲孔机分为普通冲孔机,自动冲孔机(也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机),全自动冲孔机,超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位系统,相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统,大大提高了冲孔的精度和速度,可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定定位,而且可以批量自动送料,大大节省了人力。由于冲床有以下缺点,所以诸多客户越来越关注冲孔机。冲床不,每年在冲床上发生的工伤事故数不胜数,甚至威胁生命。模具损耗大,客户每年在一台冲床上的损耗模具看经营大小,几千---几万等等不一,操作工工资高,成本上升。冲床加工尺寸较短,不能满足客户需求。程序控创系统其拍方管冲孔机人的变化规律是事先确定的,系统将白动地使愉出母尽可能准确地按事先给定的规律变化冲孔机的伺服系统钧人且为任愈的时间A致.方管冲孔机系统应使幼出It以一定的精度眼随.人般的变化而变化.若系统的怡是位置速度之类的机械ItI子程少常称伺服控制系统。
隧道施工的方法传统的矿山法是采用钻爆法开挖和钢木构件支撑的施工方法。隧道掘进机法它是装置有破碎岩石的刀具,采用机械破碎岩石的方法开挖隧道,并将破碎的石碴传送出机外的一种开挖与出碴联合作业的掘进机械,能连续掘进。盾构法(shield)是一种钢制的活动防护装置或活动支撑,是通过软弱含水层,特别是河底、海底,以及城市中心区修建隧道的一种机械。在它的掩护下,头部可以地开挖地层,一次掘进相当于装配式衬砌一环的宽度。尾部可以装配预制管片或砌块,迅速地拼装成隧道衬砌,并将衬砌与土层之间的空隙用水泥压浆填实,防止周围地层的继续变形和围岩压力的增长。明挖法是指挖开地面,由上向下开挖土石方至设计标高后,自基底由下向上顺作施工,完成隧道主体结构, 回填基坑或恢复地面的施工方法。盖挖法是由地面向下开挖至一定深度后,将顶部封闭,其余的下部的工程在封闭的顶盖下进行施工,主体结构可以顺作,也可逆作。
技术参数
主 要 规 格
YL80CNC
冲孔速度
1/秒
适用碳钢管材
C型钢 方管 圆管
送料速度
Max800mm/秒
适用材料长度
直送5300 mm
冲孔精度
±0.3mm
加工管材
80*80
资料输入方式
工作值(YBC)
送料方式
直送或夹送
送料伺服电机功率
1.5 Kw
每管件可设冲孔数
200孔
机器重量
1500Kg
超前小导管采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm,管身按梅花形布设泄浆孔,孔径6-8mm,间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求:前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度,采用锤击或钻机顶入时,插入长度不小于管长的90%。小导管注浆浆液配比必须经试验确定,注浆工艺简单,操作方便、,对环境无污染。小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。注浆过程应有专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
小导管冲孔机采用液压驱动,送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高,可实现单孔、双孔及多孔冲孔,所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行,操作极为方便、快捷、准确。区分是双信号还是单信号,双信号表示信号1为停止冲床信号,信号2为送料机运行的信号。先把冲床曲轴调整到10.30分钟位置,这时候再把同步信号一调整到刚好与铁片亮。再把冲床曲轴调整到7点钟位置,这时候再把同步信号二调整到刚好与铁片亮,就是 位置。这样就能与冲床同步运行,不会出现送料机还没有走,冲床就冲下来的情况。
全新型数控自动冲孔机功能优势:
1、节省人力,设备自动运行送料,自动时间计算。
2、节省计算时间,可以实现CAD图形自动转换加工。
3、节省大量定位时间,气动夹钳,力度大,不跑偏。
4、电缆带屏蔽,防干扰,电缆护线套保护,防油、防水、防污染;主要电器元件放置在电器箱中,防止电线外露,又便于维修和保护。
5、宽大平台,经先进的回火处理,内应力不变形,保证了机床的长期稳定性;限度的增加了机床的寿命。
6、节省换模时间,使用快速更换模具机构。
7、提高生产效率,数控冲床与普通冲床相比,95-100/分冲次提高了生产效率。
8、系数提高,生产人员实现了离机操作,限度杜绝事故。小导管缩尖机独有的独特优势:系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的pid回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统,如ddc和dcs等,实现生产过程的综合自动化。使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此现场调试容易。另外,可修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远高于其他各种机型。结合tft人机s-touch界面,使操作得心应手、事半功倍。
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剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时,防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
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型号 可剪板厚 可剪板宽 行程次数 后挡料范围 剪切角 喉口深度 主电机功率 外形尺寸 mm mm min mm ° mm kw mm(L×,W×,H) 4×,2500 4 2500 25-45 600 0,5-1,5 100 5.5 3000×,2000×,1850 6×,2500 6 2500 20-45 600 0,5-1,5 125 7.5 3030×,2075×,1920 6×,3200 6 3200 16-45 600 0,5-1,5 125 7.5 3730×,2075×,1970 6×,4000 6 4000 14-45 600 0,5-1,5 125 7.5 4530×,2075×,2080 6×,5000 6 5000 11-40 800 0,5-1,5 125 7.5 5530×,2075×,2210 6×,6000 6 6000 9-36 800 0,5-1,5 125 11 6530×,2075×,2520 7×,7000 7 7000 7-28 800 0,5-1,5 125 11 7530×,2075×,2830 8×,2500 8 2500 20-45 600 0,5-1,5 125 11 3040×,2075×,1920 8×,3200 8 3200 16-45 600 0,5-1,5 125 11 3740×,2075×,1920 12×,2500 12 2500 12-35 800 0.5-2 125 15 3110×,2575×,2210 12×,3200 12 3200 7-35 800 0.5-2 125 15 3810×,2575×,2420 12×,4000 12 4000 8-35 800 0.5-2 125 15 4610×,2575×,2530 16×,2500 16 2500 16-40 800 0,5-2,5 125 22 3130×,2655×,2200 16×,4000 16 4000 12-40 800 0,5-2,5 125 22 4630×,2655×,2570 20×,2500 20 2500 16-40 800 0,5-2,5 125 30 3160×,2855×,2300 20×,4000 20 4000 12-40 800 0,5-2,5 125 30 4660×,2855×,2720 25×,2500 25 2500 8-15 800 0,5-3,5 120 37 3330×,2000×,2650 25×,3200 25 3200 8-15 800 0,5-3,5 120 37 3970×,2100×,2865 25×,4000 25 4000 6-12 1000 0,5-3,5 120 37 4780×,2500×,3150 32×,2500 32 2500 6-12 1000 0,5-3,5 120 45 4100×,2300×,3200 32×,3200 32 3200 8-12 1000 0,5-3,5 120 55 1900×,2650×,3450 40×,2500 40 2500 4-10 1000 0,5-3,5 120 75 4100×,2550×,3500 40×,3200 40 3200 4-10 1000 0,5-3,5 120 75 4900×2900×3750
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