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制粉的目的就是把清理过后和水分调节后的小麦通过面粉机械作用的方法，加工成适合不同需要的特制粉，专一粉，精粉，标准粉等，同时分离出副产品。制粉工艺是小麦加工复杂复杂也是重要的工段，制粉过程的关键是如何把胚乳与麦皮、麦胚尽可能完全的分离，因此，制粉要解决的首要问题就是如何在面粉机械生产后达到高质量面粉，并且出粉率高，这也是制粉过程的复杂所在。随着社会的发展，专用粉已经成为了趋势，对于面粉机械工艺要求也越来越高！制粉过程主要包括：研磨、撞击、清粉、筛理等等步骤。研磨的目的就是利用面粉机磨头作用力作用力把小麦籽剥开，然后从麸皮上刮净胚乳，再将胚乳研磨成一定细度的面粉。现在我司研磨的主要设备是辊式面粉机，此外还有比较天然的石磨面粉机等等设备。撞击是利用告诉旋转的设备零件让小麦胚乳颗粒之间反复碰撞、打击。使小麦胚乳撞击成一定细度的面粉。清粉的目的就是通过气流和筛理联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦芯分成多种，并且对麦渣和麦芯进行提纯。在磨粉高质量的面粉，并且有较高的出粉率时，优先可以选用面粉机械的配套加工设备——清粉机。筛理设备的目的就是按照颗粒大小进行比重分级，筛理筛理出小麦粉。常用的设备有双仓平筛、单仓筛、圆筛，打麸机等等。当使用面粉机来加工小麦的时候，小麦在制粉方面要依次经过研磨、筛理、清粉以及打麸（刷麸）等工序，这些工序有机组合，形成一个制粉的路径。象这种对经过清理的小麦按照产品等级标准进行加工的生产工艺过程，称为面粉机制粉流程，简称粉路。面粉机或者磨面机的粉路组合，是有一定原则的，这个原则是什么呢？小麦面粉机的粉路组合的原则如下：，面粉机的粉路各个研磨系统配置，根据小麦工艺品质、面粉质量等级要求、企业产量来确定。第二，面粉机粉路道数根据各个系统物料流量、设备负荷大小设计，不仅考虑发挥设备效能，而且考虑实现生产。第三，面粉机在制品处理按照“同质合并”，分类研磨，尽量缩短粉路，提高面粉质量，增加出粉率。第四，磨面机粉路物料走向遵照“循序后推，避免回路”，保证工艺过程的连续性和稳定性。总之，按照粉路组合原则，面粉机在设计制粉工艺图纸，建造一座新面粉车间并非难办，但是要求它生产出面粉，年复一年质量稳定，保持磨面机的运行却很难。特别是在中国加工成百上千小麦品种，满足多种多样客户需求，难度更大。
面粉机在日常的加工使用过程中，日以继日的工作，生产的面粉众多，带来的粉尘也会更多，这些粉尘及杂质落在面粉机设备中会造成磨损带来不必要的故障和麻烦。因此面粉机日常的清理工作很有必要，可有效降低面粉机的故障率。再者为了避免后期加工过程中，出现过多杂质对面粉机的筛板造成很大的磨损，操作人员应尽量将清理工序安排在筛选、去石流程的后面。或者也可以将打麦设备和吸风设备结合起来一起使用，清洁效果会更好。对面粉机成套设备的表面进行清理，它可以分为两个流程来进行。先是选在小麦润麦之前进行，这时物料所含水分较低、易破碎，缓和的、轻轻的敲打即可，第二个流程选在润麦之后进行，这时需要比较强烈的重打。为了尽可能的节约检查的人力和时间成本，操作人员在平时的生活中就应养成定时的检查和维护的习惯。这样不仅可以有效的降低面粉机故障出现的概率。清理工序是面粉机械加工小麦的重要流程，小麦经面粉机械组加工之前，需要经过清理工序，其工艺流程包括原料的接收、原料搭配、毛麦清理、水分调节、光麦清理及下脚处理等工序，每道工序承担相应的任务。1、原料的接收：接收运输工具送入的原料，经初步处理后送入贮存仓，这个过程为原料的接收。2、原料的搭配：石磨面粉机组原料搭配工序包括车间毛麦仓、配麦器等设备。3、毛麦清理：石磨面粉机组毛麦清理工序配置的工作环节较多，通过毛麦清理，应使小麦的纯度接近入磨标准，因此毛麦清理的效果对整个麦路影响较大。4、水分调节：水分调节工序一般包括着水机与润麦仓，根据要求，可采用一次着水工艺或二次着水工艺。5、光麦清理：为彻底原料中的各类杂质，确保进入石磨面粉机组小麦的纯度。6、下脚清理：下脚清理工序的对象为各类清理设备提取的下脚。
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