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显然，这看上去已经不符合过去“中国降则全球降，中国升则全球升”的经验了。相反，中国钢铁需求的走势却与全球钢铁需求走势背道而驰——“中国降而全球升，中国再降而全球再升”。过去的“经验”是经过了10多年的实践检验的，也很符合常规常理，因为中国钢铁产量在全球总产量中的比重持续不断地扩大，直至占据全球钢铁总量的半壁江山，其在世界钢铁资源供应过程中的地位无疑是举足轻重的，即“中国降则全球降，中国升则全球升”。那么，如何解释在今、明两年可能会出现的“经验失灵”现象呢？
笔者分析认为，首先是因为中国的钢产量在2014年已经登峰造极，2015年开始下降，这主要是由中国的经济形势所决定的，国内钢铁需求出现了下降势头；第二，尽管中国的粗钢产量在2014年至今大约占全球粗钢总产量的50%，但是，中国的成品钢材需求量占全球总需求量的比重却并不同步，其中，2014年的占比为46.2%，2015年的占比为44.9%，2016年的占比预计为44.3%，2017年的占比预计为43.2%，呈现出明显的比重逐年减小的趋势；第三，中国的经济增长势头今非昔比，增长速度已由过去的两位数下降至当前的7%以下，国内q345nh耐候板钢铁需求增长之势出现了实质性的扭转；第四，与此同时，世界其他 和地区对钢材消费增长（爱基,净值,资讯）的需要总体上稍好于中国。正因为如此，就出现了中国和全球在成品钢材需求量增长走势上的明显差异，即“中国降而全球升，中国再降而全球再升”的“经验失灵”现象。
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特厚耐候钢板表裂六种控制措施：1、控制结晶器钢水液面稳定，控制结晶器钢水液面稳定，结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。2、控制钢水过热度和连铸机拉速，钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，应加以控制。3、控制结晶器锥度，结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。4、提高结晶器冷却水水质，结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。5、采用结晶器弱冷制度，采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。6、优化二冷制度，对于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保证其矫直温度，其次喷嘴雾化要冷却均匀，以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作，减少连铸坯表裂产生。
耐候钢板中钢表面渣坑控制措施是：1、加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。2、维护好出钢口，出钢时间不得小于1"50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度≤50mm。3、出钢温度控制1620～1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞，恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。5、优化精炼渣系。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系，该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。6、开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护，避免钢水二次氧化。7、涂抹料中包烘烤时间控制在5～6h。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。
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