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随着科技地进步，很多行业在产品的阻燃性上都有了一定地进步和改善，这样对降低火灾事故的发生非常有帮助，所以势在必行。而阻燃剂则是一种阻燃效果特别好的优良辅助产品，在挤塑板的生产过程中有重要应用。下面我们来认识一下该阻燃剂的三种混合物类型吧。 1、含有卤素和磷的化合物 含磷的阻嫌剂，高温和氧化剂作用下可变为磷酸、偏磷酸、多聚磷酸。起到使含氧聚合物脱水、碳化的作用，从而形成外表结焦保护层，隔绝氧和可燃物，这是阻嫩的一种历程，当与含卤化合物混合使用时，能形成含磷和卤素两种阻嫩的化合物。如PBr3，PBrs，POBr等，这类卤化物比重大，能搜盖于火焰表面，起到隔氧、冲淡可嫩物的作用，同时它比HBr更易与活性的OH作用，所以与单独用HX相比具有更强的捕捉自由基的效能。 2、卤化物和三氧化二锑混合物 Sb，O自身无阻撤作用，因它熔融温度高于大多数聚合物的起燃温度，即是按涂援历程也不能提供防火作用。当与卤化物混合使用时，可发生一系列反应，形成卤化锑SbCI3。氯氧化锑SbOCI这些物质在起燃温度下是气态，进入A烧层和火焰层，可以冲淡可嫩性气体的浓度，又能参与捕捉H和HO等活性的自由基。此外，对固相物也有类似磷酸促进碳化的作用。 3、硼化物及其它混合物 硼及其衍生物具有易熔化的特点，即在熔融时易形成防护层，例如，硼酸及偏硼酸在170-250℃即熔融，而在这个温度下大多数聚合物都不起嫌，因此可有效地作阻燃剂。工业上常用翻酸锌和翻酸钙制作防火涂料，但它高吸湿性使它应用受到一定限制。 以上就是挤塑板阻燃剂的三种混合物类型的介绍，每一种混合物的特点和性能效果都是不一样的，所以在工业上的应用也不一样，但是这种混合式的阻燃剂的阻燃效果明显比单种化合物的效果要好，因此，在选择上还是要有一定地考虑才行。
陕西宝鸡豪亚墙体保温材料有限公司针对不同客户需求,我们可度身订做各种 岩棉保温板及多种 岩棉保温板周边设备等，我们注重产品与市场的衔接，公司有一批经验丰富的产品研发小组，在把握产品质量的同时，又不断开发适合市场需求的新款式。
优良的保温隔热性 具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。 卓越的高强度抗压性 由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。 优质的憎水、防潮性 吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降，在低温情况下，吸入的水极易结冰，破坏了保温材料的结构，从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。 质地轻、使用方便 XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。 国外建筑保温材料占所有保温材料的81%左右，国内这一比例不足10%。国内既有建筑约为480亿平方米，每年增长约20亿平方米。如果20%做节能处理，1平米节能投资150元，那么年市场增量为600亿元，这还不包括现存建筑的节能改造，而目前国内建筑保温市场还不到25亿元，发展空间极大。 全球消费者对建筑节能意识的和政府制定的建筑节能法规趋严，将使新建建筑使用挤塑板生产线、泡沫板(EPS)、喷涂聚苯乙烯(SPS)、聚氨酯泡沫(PUR)等保温材料的比例越来越高。随着央视裙楼等场馆等纷纷发生着火事件，向保温材料提出了更高要求。鉴于国外经验及国内推广新要求，预计聚苯、聚氨酯及纤维类保温材料将在不同的市场快速增长。
挤塑板的生产工艺并不复杂，但是为了保证终加工的板材符合标准或行业标准，从而实现板材的优化应用和长久应用，挤塑板保温材料就需要生产厂家在板材生产环节多加注意，接下来就来介绍一下挤塑板在生产时，有何注意事项。 1、注意挤压工艺 挤塑板生产厂家为了提高竞争优势，就需要生产的板材具备一定的竞争优势，提高板材的质量，这就需要对板材的质量进行有效控制，可以从其生产工艺方面着手，这种板材是经过挤压工艺制成的，对该环节进行有效控制，可以实现对板材的质量控制。 2、添加阻燃剂 挤塑板在生产环节中，还要尤为注意的一点就是要添加阻燃剂，由于这种板材见火即燃，非常容易发生火灾事故，因此在生产时，还要添加阻燃剂，有效组织和延缓板材的剧烈燃烧，如今，也出台了相应的政策，非阻燃板上墙。 3、去皮处理 挤塑板在生产环节，还要注意去皮处理，进行这一环节的主要目的是提高整个系统的黏结力和释放内部应力。 挤塑板在加工生产环节中，还需要对其进行去皮处理，之后才能应用安装，进行去皮处理非常有必要，普通的表皮为光面，与抹面砂浆以及胶黏剂的可粘贴性很差，因此需要进行去皮处理。挤塑板进行去皮处理，主要目的是什么？ 一、提高系统黏结力 当挤塑板加工之后，还需要对其进行去皮处理，进行这一环节主要有两个目的，个目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘贴，大大提高抹面砂浆以及胶粘剂的拉伸黏结强度，与此同时，也能提高板材的耐冻强度和耐水强度，大大提高了系统的黏结力。 二、释放内部应力 挤塑板进行去皮处理的第二个目的就是释放一定量的内部应力，如此以来可以有效避免板材在长期应用中出现内部淬断的情况，从而降低板材的保温性能以及影响板材正常使用。 通过上述内容可以看出挤塑板进行去皮处理的两个主要目的分别是提高系统的黏结力以及释放内部的应力，因此，这种板材进行全去皮处理是非常有必要的。
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