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四川阿坝润美嘉防腐涂料有限公司服务宗旨:产品质量以优争先,销售服务以诚为本,合同往来以信当荣。
环氧沥青防腐涂料
漆膜颜色:黑色
包装规格:25+2.5kg/组
混合比例:10:1
理论涂布率:0.270千克/平方米/100微米
涂装膜厚:干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料,包括底漆和面漆,具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面,用于压载舱、埋地管线等。
产品性能:
防腐性能
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异,尤其适用于重防腐涂装领域。
海水浸泡
该防腐涂料具有 的耐水性和耐盐水性,可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强,漆膜坚韧,抗冲击耐磨损
厚涂施工性
漆膜可厚涂施工,采用无气喷涂工艺,达到良好的涂装效果
技术要求:
颜色 黑色和棕色
体积固体份 53%
挥发性有机化合物含量 395克/升,符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途:
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
配套方案:
埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆
施工工艺:
表面处理
被涂的钢铁表面,必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
大涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率(质量比)
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度:5℃~40℃
混合:混合主剂与固化剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例:主剂/固化剂=10/1(质量比)
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)
贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切规定。
环氧煤沥青漆
一、组成:该产品甲组份由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成,乙组份为固化剂。
二、特性:由于采用了防腐性能优异的环氧改性,综合了玻璃磷片的抗渗透性和抗腐蚀性能,使涂层的物理机械性能,耐化学、耐酸碱、耐水性能,电绝缘性能,抗菌素渗透性能,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性能更佳。
三、适用范围:该产品适用于严重腐蚀环境下钢铁的长效保护,如:水闸,海洋平台,海洋工程等,也适用于埋地管道外壁,液体贮罐内壁,混凝土防腐,市政工程地下水等经常浸入水下的设备。
四、施工参考:
1、该产品可采用刷涂、滚涂、或浸涂,如粘度过高可加入1%-5%配套稀料稀释。
2、甲组分:乙组分=5:1(重量比),甲/乙组分调匀后应先熟化10-30min才能使用,经混合好的漆必须在4-8h内(以树脂未固化为标准)用完。
3、钢铁表面必须处理到Sa2.5或St3级,如焊缝高于2mm,则在底漆表干后用腻子抹在焊缝侧,刮平。
4、如需用玻璃布加强,建议用0.1mm-0.12mm,经经纬度为12*10根/cm2,或是用12*12根/cm的脱脂无碱或中碱的玻璃布,搭接处不得少于100mm,以 标准中玻璃钢施工规范进行施工。
5、电火花检查:中等级为2000V,强等级为3000V,加强等级为4000-8000V,如有电火花出现需补涂后再次检验,以 标准中玻璃钢施工规范进行施工验收。
6、理论消耗量: 2-3 m2/ Kg,干膜厚度为125-400μm/道
五、包装储存:
1、包装:涂料铁桶密封包装,每桶净重25kg。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。
环氧沥青漆产品说明:由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、有机溶组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
产品特性:
该漆干固后,附着力强、耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒,防止涂层粉化、龟裂。
适用范围:
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效保护面漆,如石油化工工程、混凝土基础、矿山设备、港口码头、输油输水管等的表面涂装。
质量指标
项 目 指 标
原 漆 状 态 漆基为可流动的浆状物,固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整有光
干燥时间 表干h≤
实干h≤ 6
24
细度,um ≤ 50
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm ≤ 1
冲击强度, kg.cm 50
配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中168h(底面漆各涂二道,漆膜总厚度为220微米以上)
3%盐水溶液、10%烧碱溶液、10%盐溶液、20%硫酸溶液
漆膜无显著变化
施工参数
调配重量比例 漆基:固化剂=8.5:1.5
(有变化时以包装重量为准)
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.20~1.25公斤/升
闪 点 27℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米,湿膜120微米.
理论油漆用量(即:不含任何损耗量)
0.14公斤/米2(以干膜60微米计)
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 底漆为环氧类防锈底漆
表面处理 前道漆必须干燥,无油污、灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.
稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂) X-7. 5~10%
运输及储存方式:
产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂6个月。
及注意事项:
使用现场保持通风良好,严禁烟火、焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医诊断。
环氧煤沥青漆又称为环氧沥青漆、环氧煤沥青防腐漆、环氧沥青防腐漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆。
环氧沥青漆施工方便、价格低、原料环保、性能突出,在众多环氧漆产品中,有一种叫做环氧煤沥青漆的产品,那么,这种环氧煤沥青漆与传统产品普通沥青漆,有着怎样的性能差异与施工差异呢?接下来我们就请润美嘉环氧煤沥青漆施工专家为大家总结一下,环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比的相关知识。
环氧沥青漆与普通沥青漆区别对比
原料对比:
环氧沥青漆:组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺共同融合而成。
普通沥青漆:组成成分主要由煤焦油、煤焦油沥青为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。
差异:从原料构成上可以看出,环氧煤沥青漆中由于掺入了环氧树脂,综合性能要由于普通沥青漆产品。
用途对比:
环氧沥青漆:适用于重防腐环境,涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐,亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。
普通沥青漆:适用于一般防腐环境,涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境,镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。
差异:从两者的用途上可以看出,环氧煤沥青漆更为适合重度腐蚀的环境,而普通沥青漆则更加适合一般水准的腐蚀环境。
物理参数
颜色外观:棕黑色
密度:约1.2kg/L
体积固含量:65%
漆膜厚度:湿膜155μm,干膜100μm
理论涂布率:5.5m2/kg
理论用量:约180g/m2
闪点:约定2℃
贮存时间:12个月
施工参数
配比:甲组份∶乙组份=1∶1(重量比)
熟化时间:(23℃)甲乙组份混合均匀后,须熟化30min后方能使用。
适用期:(23℃)8h,低于5℃不宜施工
施工方法:无气喷涂:喷孔:20-25,喷出压力:180~250kg/cm2;
空气喷涂:不使用;
刷涂/滚涂:适用于小面积,包括预涂
稀释剂及稀释比:X102稀释剂,<5%
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