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丙烯酸聚氨酯面漆-施工指南
聚氨酯面漆是一种面漆品种。聚氨酯漆的做法，要根据底材的不同，选择合适的底漆，然后施工面漆，后再根据需要选择罩光清漆。
本文分别就聚氨酯漆-底漆的选择，聚氨酯面漆的施工、施工环境要求、注意事项分别作出说明。
一、聚氨酯漆底漆的选择：
喷涂聚氨酯漆的底材 道底漆
经过喷砂处理的钢结构 环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构 环氧灰底漆，环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢 环氧锌黄底漆
玻璃钢 环氧白底漆
木材 硝基底漆、聚氨酯底漆水泥面、混凝土砂浆外墙 环氧封闭漆
说明：道底漆，主要在于增强底材和涂层之间的附着力，以及增强防腐、防锈效果。
二、聚氨酯面漆的喷涂：
聚氨酯漆应喷涂于表面清洁，覆涂期内（通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内）的底层上。
2.1聚氨酯漆的施工，
可以分为配漆，喷涂，干燥，检验四个步骤。
2.1.1聚氨酯漆配漆：
按照漆：固化剂=4：1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
2.1.2 聚氨酯漆施工
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂（表面效果好，采用。） 1.0-1.5 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生） 0-20%
干燥时间（以每道干膜厚度35μm）
底材温度 表干（h） 实干（h）
5℃ 2 24
23℃ 1 16
35℃ 0.5 12
烘干80℃ 0.5
完全固化剂：7天
涂装间隔以每道干膜厚度35μm计
环境温度℃ 10 20 30
小涂装间隔（h） 12 6 4
大涂装间隔（天） 不限
建议涂装间隔（h） 16
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。两道聚氨酯漆之间，可以采用湿碰湿工艺。
以上数据仅为实验室数据，不代表客户实际施工数据。
2.2聚氨酯漆检验：
1漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
3基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、聚氨酯漆喷涂的环境要求：
1空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度：
a 环境温度应在5-40℃直接。温度越高，所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上；
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
聚氨酯漆施工注意事项：
四、聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法。
5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
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丙烯酸聚氨酯漆有什么优势？
对于不熟悉油漆的用户，比如初次使用油漆涂装一个机械设备，采购油漆时，设计往往会要求用丙烯酸聚氨酯漆，而市面是能买到的一般是醇酸漆、硝基漆等，那么丙烯酸聚氨酯漆和这些油漆相比，有什么优势呢？能不能用醇酸磁漆等容易买到的油漆代替丙烯酸聚氨酯面漆呢？
对用户而言，丙烯酸聚氨酯漆的优势主要体现在以下几个方面：
耐候性：
耐候性，通俗来讲，就是户外使用的时候，耐风吹雨淋，各种风霜雨雪、雾霾、沙尘等自然气候条件下，油漆涂层均可适应并保持。 大家经常看到，有的油漆涂层过几年就褪色（颜色发白），粉化（手一摸就会沾上颜色)，脱落：因防护功能的丧失而使底层生锈，造成油漆脱落。
丙烯酸聚氨酯漆在耐候性方面具有比较优势，是普通醇酸漆、硝基漆使用期限的3倍。
机械性能
所谓油漆的机械性能，主要指附着力、耐磨、硬度、抗冲击等性能。即保障涂装上去不掉漆，轻微的磕碰、划伤等油漆涂层的损伤小。
这方面丙烯酸聚氨酯漆因其是双组份油漆，膜厚高，结合紧密，因此，硬度、抗冲击、附着力几项指标均优于醇酸及硝基漆。因此，户外的工程车辆、工程机械等，选用丙烯酸聚氨酯漆的特别多。不会因为小的损伤和造成生锈出现隐患。
防腐性能的优势：
所谓防腐，即是指油漆涂层对于各种腐蚀因素的耐受性，丙烯酸聚氨酯漆对于盐雾、酸碱、溶剂等均有一定耐受性，可作为海边、化工厂、机加工设备的涂层，而醇酸漆因漆防腐性能很差，因此，一般作为室内的，无特殊腐蚀的机械设备漆以及普通民居大门、窗户的油漆使用。
耐热及装饰性能的优势：
丙烯酸聚氨酯漆可以长期耐100℃左右的温度而不不良影响，不会褪色、变黄，更不会产生难闻气体和有毒物质，是目前家用锅炉以及保温设备外部常用涂层，而醇酸漆不耐热，70℃以上开始变软，长期100℃容易变黄，变脆。过热的环境中使用，会加速醇酸、硝基漆的老化。
丙烯酸聚氨酯漆独有的金属效果、金属闪光、、桔纹、砂纹等，是普通油漆所不具有的。
丙烯酸聚氨酯漆配漆及施工
本文介绍的配漆及施工工艺适用于丙烯酸聚氨酯实色漆。对于金属漆，漆，桔纹漆等油漆涂料，请参考相应的施工工艺。
本文就丙烯酸聚氨酯漆这一高性能的面漆品种的施工工艺分步骤简单介绍。
：施工前的材料检验及准备
客户拿到的应该是丙烯酸聚氨酯漆主漆，丙烯酸聚氨酯漆固化剂，丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂三个包装的产品。如有缺少，切不可打开任何一种的包装，而应该联系生产厂家或者供货商，以避免开桶后，因为缺少某种材料而不能施工，造成已有品种的挥发或固化。
第二：配漆
丙烯酸聚氨酯漆是一种双组份化学固化的油漆品种，使用前，应进行调配。
配漆：
漆和固化剂按照厂家规定的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中。边搅拌边加入，后搅拌均匀。需要说明的是：丙烯酸聚氨酯漆的固化剂不是催干剂，亦不同于稀释剂。固化剂是丙烯酸聚氨酯漆的化学组成成分，和主漆完成化学交联固化，才能够形成完整的漆膜，多加或少加固化剂，均会对丙烯酸聚氨酯漆的性能产生极大的影响。
熟化
静置10-30分钟不等。静置的这段时间：称为丙烯酸聚氨酯漆的熟化阶段。
熟化时间可根据下表所列合理确定，即不可过长，亦不可过短。当然，亦不必十分苛求到分秒不差。
环境温度 5℃ 23℃ 35℃
熟化时间 40min 30min 15min
适用期（h） 8 6 4
上表还列出了不同温度下丙烯酸聚氨酯漆的适用期，配置好的丙烯酸聚氨酯漆应在适用期内用完，超过适用期的油漆不应该使用，更不能将配置好的油漆重新倒会原漆桶内保存。
第三：丙烯酸聚氨酯漆涂装
添加稀释剂
稀释剂的作用主要是方便施工，调整油漆的粘度，防止流挂等施工问题。
稀释剂的用量调节范围较大，可参考下表：
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量（以漆料重量计）
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂 1.0-1.5mm 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生） 0-20%
通常来说，一遍想要达到的漆膜越厚，添加的稀释剂越少，两遍喷涂的情况下，遍应该薄喷，第二遍稍厚。
丙烯酸聚氨酯漆必须要选用专用的稀释剂才可以，选用廉价的醇酸漆稀释剂，硝基漆稀释剂，天那水等，均会对丙烯酸聚氨酯漆的颜色、使用寿命，现场施工等造成不良影响。
丙烯酸聚氨酯漆的施工环境：
温度≥10℃,15～25℃佳;施工表面清洁干燥，湿度≤80%，40～60%佳。在狭窄空间内施 工和干燥期间，应保持良好的通风。
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