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方矩管在淬火处理时,应该注意以下几个要点:
(一)细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。
(二)截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。
(三)每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。
(四)方矩管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。(五)行双介质淬火时,在种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。
(六)对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。
(七)方矩管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。
(八)当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。
(九)必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。
(十)在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。
(十一)分级淬火时,可适当提高淬火温度,以增加方矩管奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。
(十二)结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。
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大型方矩管的轧制需求更高的技巧权术和技巧条件方矩管厂家感受在出产大型方矩管的时刻,要从下面几个方面入手做好绸缪,适宜的独霸出产工艺过程中各式传染打动要素.适宜的压下量分拨是.BD轧机来料腹板厚度要尽管减薄,这么不止不妨减小全能轧制时腹板、翼缘的变形量,况且利于使轧件头、尾部门的翼缘尺寸及格.
全能轧机前边道其次根底竣事腹板的减薄,轧制力要大,立辊正在相对的压下;中间道次正在程度辊、立辊轧制力均衡化轧制;后2个道次对腹板正在小压下,轧制力要小,使翼缘的外延率大于腹板,腹板受拉应力.
腹板温降独霸可从轧制和冷却两方面入手.轧件的几何尺寸独霸轧件的几何尺寸应尊从腹板厚度正过失、翼缘厚度负过失正在轧制.此外,方矩管腹板在末尾2个道其次有必需的压下量,使腹板也许形成变形热来弥补温降.
从五个方面保证无缝钢管焊接质量的措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制。
一、人的因素是施焊的控制重点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
二、 焊材的控制:保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。
三、机:焊机:焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。
四、 焊接工艺方法:保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
五、 焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
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