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通过三维图形对锅炉结构进行虚拟勾画，可以、直观地了解锅炉的构造信息、检查信息等资料，有利于提高管理人员的操作效率，迅速、地获取锅炉各种信息，及时、有效地调锅炉检查以及维修工艺。系统具有智能的数据分析功能，通过采集锅炉运行数据和检修数据，结合业内锅炉“四管”寿命分析的相关理论，对锅炉设备状况进行评估，并对存在隐患的设备进行预警，指导防磨防爆工作人员有重点的检查锅炉设备，真正做到事前、事中管控、事后分析，为锅炉状态检修提供科学指导，减少锅炉爆管和非计划停机次数，降低检修成本，进而实现提高企业利润的目标磨损是常见的一种破坏形式，而机械制造和 技术的发展与材料的性能所达到的 极限息息相关，但是随着材料所承受的工作应力和工作温度的不断提高，常使材料在没有达到使用极限之前就由于磨损而导致失效，一辆现代化的汽车，就有2000多个摩擦部位，而纺织机械消耗功率的85％是用于克服摩擦。在工业领域，有70％～80％的机器是因为摩擦磨损而报废，世界能源有1/2～1/3消耗于克服各种形式的摩擦。磨损给国民经济造成的损失非常巨大，因此减轻或克服磨损损失有着巨大的经济意义。 热喷涂技术在高温和低温下 的应用领域是耐磨损。这类涂层具体分为以下几种： （1）耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。 （2）耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。 （3）耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。 （4）耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。 （5）耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。 山东神腾防腐工程有限公司是专业从事表面工程-热喷涂领域的技术应用、新技术研发的高新技术企业，提供耐磨喷涂,耐磨涂层,耐磨涂料,陶瓷喷涂,合金喷涂,复合物喷涂,塑料喷涂专业服务,我们针对工况条件合理选择喷涂工艺及喷涂材料,受到客户的广泛认可。 公司现有多套等离子喷涂设备、超音速喷涂设备、电弧喷涂设备、火焰（线材、粉末）喷涂设备等。主要从事电厂锅炉喷涂,陶瓷涂层、金属涂层的应用及新领域的研究、开发。。
广西桂林宏合集团技术力量雄厚，我厂本着“客户至上，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系，产品质量有保障。广西桂林宏合集团是专业的 无缝钢管生产厂家，本厂主要生产 无缝钢管，凡在我司采购的材料，均提供相应的产品检验报告，可放心采购。欢迎广大用户实地考察，有意采购我司产品者，欢迎您索取资料或实地考察！
本企业发展思路是：抢抓机遇，开拓创新；同心拼博，携手共进。助我发展；就是要狠抓学心，改善心智，转换模式；就是要强化企业文化建设，形成同心谋发展，同步搞建设的氛围；就是要实现企业与合作伙伴共进，业主事业与员工职业成长共进，达到两个双赢。
空压机压缩空气为动力，以形成尚速喷射束将喷料高速喷射到被需处理的工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。由上面的自动喷砂机的定义我们知道，空压设备对于喷砂机有多么重要。自动喷砂机空压设备有一个比较常见的故障就是岀现裂纹，裂纹对空压设备的影响可以说是致命的，自动喷砂机空压设备产生裂纹常见的原因有：(1)冷却水在机体缸头中，在冬季停机后没有及时放水而冻结；(2)由于铸件铸造时产生的内应力，在使用中振动后逐渐扩大明显；(3)由于机械事故而引起的，如活塞破裂，连杄螺钉折断，造成连杄折断脫落，或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脫落顶坏缸头等。目前常用的检测空压设备裂纹的方法是什么呢?就是用提高冷却水压的方法。在设备条件较好的工厂，水压检查是在水压器上进行的，自动喷砂机翰送式在设备条件较差的单位，有的用普通水压水泵改制成简易设备。检查时，将机体或缸头的水管接头堵住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上的平面应选用尺寸相当的专用盖板，使冷却水不能外溢，然后打开开关，压动水泵，使水进入冷却水套，待开关出水后，再把开关关闭，继续压动水泵，使压力表指针到3-4个大气压时即停止供水，这时，可仔细看机体、缸头的上、下、内、外有无漏水或渗水的部位。
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防止锅炉水冷壁高温腐蚀和磨损的途径 意外的爆管则会造成较大的经济损失，电厂为减少爆管，投入了大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换，但是监测未取得任何实质性的效果，换管则将大大增加生产成本和维修费用。只有防患于未然才是 的办法。分析清楚了水冷壁高温腐蚀的产生原因，就可采用有效的方法来进行防止，常用方法可以分为两类，即非表面防护方法和表面防护方法。非表面防护方法有:A.采用低氧燃烧技术。B.尽可能使各燃烧间的煤粉浓度均匀。C.合理的配风及强化炉内的湍流混合。D.控制适当的煤粉细度。E.避免出现受热面壁温局部过热。F.在壁面附近喷空气保护膜。G.加添加剂。H.控制合理的炉膛出口烟温。I.对易产生高温腐蚀的煤种采用抗腐蚀高温合金。J.采用烟气再循环。K.对受热面的设计布置合理，以避开高烟温区和高壁温区出现。L.对易腐蚀区加炉衬防护。非表面防护法的共同之处在于，一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀，但并不能真正做到防止其腐蚀。而且有些方法在实际运行中会因为各种原因而不能有效地实施，甚至个别方法还存在争议，如炉衬防护，不但影响燃烧室吸热能力，还会使腐蚀复杂化。故有必要寻求其他效果更好的表面防护方法。对受腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是直接有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面防护方法，主要有:(1)涂刷法:涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，难于实际应用。(2)电镀、热渗镀:镀层的覆盖性及结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中镀层也会出现薄弱环节，降低使用性能。无法对已有设施进行再次防腐。(3)热喷涂:适合现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设施的未防护部分进行追加防护，已防护部分进行再次防护。超音速电弧喷涂技术利用了流体力学中的“拉瓦尔原理”，使喷涂时的粒子速度真正超过了音速。我们通过对该技术的引进，特别是针对喷涂设备笨重、庞大、不利于现场施工的缺点，进行大胆的设备结构改造和功能完善，达到的突出特点是现场实用性强、喷涂性能好、涂层质量显著提高。
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