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防伪磁性油墨的主要组成成分如下。
防伪磁性油墨的颜料防伪磁性油墨的颜料是磁性物质，例如Fe2O4、Fe2O3或Fe2O3＋C0。这些颜料吸油量比较大，传递性能也不是很好，因此有时还要混用一些粒状的或立方体状的氧化铁类，以改善其印刷性能。但是由于这类氧化铁的残留磁性较差，因此用量不宜过多。但它的另一个好处是可以在配方中多用颜料，从而可以提高油墨的着色力和传递性能。
要得到较好质量的防伪磁性油墨印刷品，并且充分发挥防伪磁性油墨的防伪性能，顺利地进行防伪磁性油墨印刷，就必须了解强磁性材料的基本特性，合理选择强磁性材料，正确确定磁性涂料的配方。
防伪磁性油墨的结料连结料是油墨中的流体组成部分，油墨的流动性、黏度、干性、印刷性能等都主要取决于连结料。它在油墨中起到将颜料等固体粉状物质连结起来，使之在研磨分散后形成浆状黏体，印刷后在承印物表面干燥固定下来。
防伪磁性油墨的连结料同样是油墨质量好坏的关键，防伪磁性油墨的连结料与一般油墨的连结料相类似，可以选用植物油、动物油、矿物油，但更多地选用合成树脂作为防伪磁性油墨的连结料。
随着化学工业的发展，合成树脂的种类越来越丰富，可选择性越来越多，因此合成树脂在油墨工业中的应用越来越广泛。
一般而言，树脂的特性决定了连结料的特性，树脂型连结料几乎完全克服了传统的纯亚麻油制的植物油型连结料的缺点（纯亚麻油制的植物油型连结料相对分子质量小，由其制成的油墨在胶印印刷中容易引起乳化，从而带来一系列的弊病，使印刷不能顺利进行），大大提高了防伪磁性油墨和磁性印刷的质量目前防伪磁性油墨使用较多的树脂是醇酸树脂。
醇酸树脂是用植物油对由多元酸和多元醇缩聚反应而成的聚酯树脂改性后的产物，是合成树脂，在浆状油墨中其起到树脂增塑剂的作用，由于它的黏附性和柔韧性好，因此也可以调节油墨的干性及固着时间。
防伪白纸板其实是一种分层染色的白纸板，可以用于纸盒包装防伪。此类纸张的防伪原理简单，但造纸设备投资大、规模大、隐蔽性差，不便于管理与控制。
分层染色防伪纸板是在造纸过程中由多层纸浆叠和而成，内部分层染色，利用白纸板的可撕性和可打磨性，使不透明的白纸板非常容易识别真伪。消费者撕开纸盒或者通过机械打磨的方法把包装纸板打磨发毛，使夹在纸板中的彩色纤维丝显露出来即可识别。
防伪白纸板的防伪特征。归纳起来讲，防伪白纸板的防伪特征包括以下几点。
（1）利用白纸板的可撕性和可打磨性，可显示出内部界限分明的染色层，防伪识别非常容易。
（2）可以根据用户的要求，造纸过程中在底层加多色纤维（即一根纤维上染有多种颜色），使仿造更加困难。
（3）染色层结构可以按照用户的要求确定颜色和色序，可选择的范围比较大。
（4）制造工艺复杂，设备投资较大。纸板表面与普通白纸板没有明显的区别，但其内部彩色层和芯层进行了分层染色，因此造纸设备必须投资改造，并且要解决三大技术难题：各染色层间不能串色；各染色水循环系统必须相互独立，否则会污染其他纸浆层（特别是表面层白纸浆）；废水处理有特别的要求。
（5）同时，由于造纸行业的投资大、占地多、人员多、环境污染严重，对造纸厂审批、监督严格，有利于通过管理手段达到防伪的目的。
激光全息烫印防伪技术，全息防伪烫印是一种将防伪烫印工艺与全息膜的防伪功能相结合的工艺技术。
激光全息防伪技术在防伪包装和防伪印刷中已经有了较为广泛的应用，主要的应用形式是防伪标识，但是激光全息防伪标识在实际的防伪应用中还存在着很多问题，比如贴标不规范、容易脱落、容易被再次利用等，使这种技术在实际应用中不能很好地发挥防伪效果。
目前激光全息防伪标识主要从两个角度加以改进，一是提高激光全息防伪标识的技术含量，如对防伪标签进行加密，主要包括图像模糊处理、莫尔条纹法、密码法等，可以起到更好的防伪效果。二是激光全息防伪图案与产品包装的结合形式，比如传统的不干胶型、防揭型、防伪烫印型等。不干胶型激光全息图防伪标识防伪效果较差。
防揭型激光全息图防伪标识虽然可以保证一次性使用，但粘贴位置必须合理设置，才能起到较好的防伪效果；防伪烫印型激光全息图防伪标识是将激光全息图像制作技术与电化铝制作技术相结合，将激光全息图像制作成电化铝的形式，利用防伪烫印工艺将激光全息图防伪标识直接防伪烫印在产品包装的相应位置，与包装成为一体，从而达到较好的防伪效果。
因此，防伪烫印型激光全息图标识及相关工艺在防伪技术领域的应用具有较好的前景，研究激光全息防伪烫印技术对于推动激光全息防伪技术和防伪烫印技术在防伪印刷和包装领域的应用具有非常重要的现实意义。
激先全息更印技术的应用及分类激光全息防伪烫印技术不仅可以增加包装的防伪功能，还可以提高包装的装潢效果，是当今世界流行的防伪印刷和包装防伪技术之一。
激光全息防伪烫印技术是一种新型的激光防伪技术，在国内外已经得到了广泛的应用，主要用于各种票证、 、护照、 、商标、烟酒包装和重要出版物的防伪上。
激光全息防伪烫印技术的基本原理是：在防伪烫印设备上通过加热的防伪烫印模头将激光全息烫印材料（激光全息电化铝箔）上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，使防伪烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，将铝箔信息层与承烫面粘合而融为一体，达到完美的结合。
激光全息防伪烫印技术是大批量应用激光全息图的主要方法，在防伪防伪印刷和防伪包装防伪印刷中有着广泛的应用，防伪烫印在承印物上的激光全息图非常薄，与承印物融为一体，同时与承印物上的防伪印刷图案和色彩交相辉映，可以获得非常好的视觉效果，在增强产品装潢效果的同时，还可以发挥较好的防伪功能。
对于激光全息防伪烫印技术，要求记录激光全息图的介质具有很高的分辨力（通常要求达到3000线毫米），并且要求激光全息防伪烫印箔的成像层能够保证高分辨力激光全息图的信息不损失，以保证防伪烫印后的全息图仍具有很高的衍射率。
在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。
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