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不同种类的底纸对模切有什么影响？
底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。
目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸一般要在90克以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷（同样适合卷筒纸印刷），成品void防伪标签用于手工贴标。
而半透明底纸一般在60～80克之间，纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷（不适合单张纸印刷），成品用于自动贴标。
对底纸的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均匀，整体透光度要一致。总之，底纸的作用相当于我们厨房里的切菜板，要平整、要有硬度，这样才能将面材完整地切割下来。
不透明底纸。常用的有黄色和白色两种，在结构上又有预先涂布PE涂层和不带PE涂层的两种。
涂布PE层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔并使其光滑平整，在此基础上再涂布硅油，可降低成本，减少硅油涂布量。二是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。
实践表明，带PE涂层的底纸的抗断裂性能远远低于不带PE涂层的void防伪标签材料。
由于厚底纸的void防伪标签是手工贴标，所以对模切质量要求不高，但模切质量对手工贴标有影响。如模切不断，手工排废时就连同纸边一同揭下来，如将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标时就非常困难。
通常，不透明底纸在平压平模切机上模切，常见的故障就是底纸断裂。所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，只有这样才能提高模切质量。
半透明底纸。又称薄底纸，目前，印刷行业中常用的是格拉辛底纸（玻璃底纸）。格拉辛底纸有两个重要的指标影响模切质量：一是厚薄均匀性二是纤维结构，其中厚薄均匀性是为重要的。
尤其是圆压圆模切，因为底纸的厚度决定模切刀辊的尺寸，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来问题。
格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响印刷速度，速度越快、拉力越大，底纸越容易断裂。
如果void防伪标签材料本身强度大，可以提高模切速度，提率。但是，对于平压平模切来说，由于模切速度慢，所以主要的问题是如何保证模切精度。
纤维的韧性及抗断裂能力对平压平模切影响非常大。纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切也不会出问题；如果底纸的纤维脆、韧性差，必须在设备精度高、模切版质量好的条件下加工。我们曾遇到过这样的案例：有相同面材、不同底纸的两种void防伪标签材料，在两台void防伪标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种void防伪标签材料的模切质量都正常，而在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的void防伪标签材料经常出问题，根本无法正常生产。
这个案例说明模切质量同void防伪标签材料本身有关，也同设备的精度有关，只有使用好的void防伪标签材料才能保证质量，正常生产。
山西朔州瑞胜达（北京）科技发展有限公司集设计、生产、销售为一体的专注【防伪】厂家。我厂所经营多种不同款式、不同结构、不同工艺、不同风格的高、中、低档【防伪】产品。
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自动贴标对void防伪标签和void防伪标签材料有什么要求？
自动贴标是指卷筒void防伪标签在贴标机上工作的整个过程，包括void防伪标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体void防伪标签有以下要求。
表面void防伪标签材料。void防伪标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面void防伪标签材料有一定的强度和硬度，void防伪标签的坚挺程度又和void防伪标签材料的厚度及void防伪标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜void防伪标签材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100m以上。
薄的纸张类void防伪标签材料，如60～70g／m2的标价纸，一般不适合做大void防伪标签，而适合加工成小void防伪标签，如标价枪上使用的价格void防伪标签。void防伪标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或void防伪标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。
离型力。也称剥离力，是void防伪标签脱离底纸时的力。离型力与黏合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。
离型力太小，void防伪标签在输送过程中容易脱离底纸—掉标；而离型力太大，void防伪标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸a．表面涂硅均匀，离型力一致。
b．厚度均匀，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。
c．厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别void防伪标签的位置。
加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层破坏容易出现底纸拉断或void防伪标签内的黏合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要卷筒void防伪标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。
透明瓶贴透明void防伪标签时应注意哪些事项？
透明瓶一般灌装的是透明的或带有颜色的液体，如、日化用品以及葡萄酒、香槟酒等产品。在这类产品上有时粘贴透明薄膜类void防伪标签，以增加商品的装潢效果。
透明瓶的void防伪标签材料一般为硬质的玻璃、或可挤压变形的塑料。在这类产品上粘贴透明薄膜void防伪标签时，常见的现象就是void防伪标签粘贴后表面有气泡。
产生气泡的原因很多，主要包括：瓶体表面的清洁情况、平整程度。瓶体是规则曲面还是球面。瓶体void防伪标签材料是硬质的还是柔软的。选用的薄膜void防伪标签材料的特性同瓶体是否匹配。贴标机的选用是否合适，速度的调整、贴标方法是否正确。
为避免贴标后出现气泡，贴标时应采取以下措施：瓶体应预先清洗、晾干。瓶体在贴标时应由传送带夹紧固定，尤其是扁平外形的塑料瓶。应选用光滑度好的底纸，如PET底纸的void防伪标签材料，使黏合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。软质的瓶体应选用柔软的void防伪标签材料，如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE／PP的合成void防伪标签材料。硬质瓶体可选用PET、BOPP、PS面料。
void防伪标签在贴标前要完全静电，使void防伪标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附等方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同void防伪标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。
贴标时，应使瓶体的运行速度略快于void防伪标签的出标速度，这样可避免气泡发生。柔软瓶体贴标，要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。
常见的模切质量问题有哪些？如何解决？
故障1：平压平式模切中底纸被切穿。原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的void防伪标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。
解决办法：尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的void防伪标签材料作底纸。提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造。使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换衬垫板。
可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法。使用高精度的专用void防伪标签模切刀片来制作模切版。
故障2：模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机。原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成void防伪标签承印void防伪标签材料牵引张力不合适；排废边太窄，void防伪标签尺寸太大或太细长，不易排废；void防伪标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；void防伪标签外形特殊，排列不合理，排废困难。
解决办法：提高模切版精度，减小模切面积。模切底板要平整，并定期更换。正确调整排废张紧力。正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度。换用剥离力合适的void防伪标签void防伪标签材料。根据void防伪标签外形合理排版，使其便于排废。
故障3：排废时void防伪标签同纸边一同揭下。原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模切版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的void防伪标签void防伪标签材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；void防伪标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低或过高，使黏合性能发生改变。
解决办法：调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵。变换机器速度，调整纸边的排废角度或更换排废辊。使用离型力合适的void防伪标签void防伪标签材料，并合理安排排废边宽度。保持车间的佳温湿度，使黏合剂性能稳定。
VPvoid防伪标签模切加工中有哪些常见问题？如何解决？
问题1：void防伪标签排废时，void防伪标签常同底纸一同剥下。原因：模切版制作精度低，模切版四周压力不均，模切版刀刃钝化变形，void防伪标签材料剥离力太低，void防伪标签面积太小。
解决方法：提高精度，void防伪标签可到专业厂家制版；重新垫版或更换刀垫；重新制版，使用匹配的刀片void防伪标签材料；更换void防伪标签材料；使用剥离力大的void防伪标签材料或加大void防伪标签面积。
问题2：卷筒void防伪标签打印时不出标，void防伪标签同底纸一同收卷。原因：模切时底纸切透或切穿，黏合剂渗入底纸，造成void防伪标签同底纸粘连不出标。解决方法：提高模切精度，建立随机检查制度，使用“底纸压痕检验法”检查。
问题3：卷筒void防伪标签开卷时void防伪标签粘在底纸上，无法打印。原因：void防伪标签四周渗胶；void防伪标签存放温度过高；void防伪标签复卷太紧，胶挤出；卷筒void防伪标签受压。解决方法：选用适合得的void防伪标签材料，控制存放温度，避免复卷太紧，void防伪标签分别上架保管。
问题4：排废时纸边或void防伪标签经常断裂、无法正常排废、影响生产。原因：排废张力不合适，模切刀精度低，排废速度变化快，void防伪标签材料剥离力太大，void防伪标签外形有问题、排废量太窄，模切刀片接口问题。
解决方法：正确控制张力，使用合格的模切版，缓慢变化印刷速度，更换void防伪标签材料，降低排废速度、改变void防伪标签形状，正确安排刀片接口位置、保证精度。
什么是两步法加工void防伪标签？
所谓两步法加工是指印刷和加工分别在两台设备上进行。本来void防伪标签机是联动机加工设计的，即印刷、加工一次完成。也就是机器一端放上原void防伪标签材料，另一端void防伪标签成品完成。
但是近年来随着void防伪标签印刷的工序越来越多、工艺越来越复杂，一次性印刷加工几乎不可能，因为连续工序越多、void防伪标签浪费越大、机器停机时间越长、废品率越高。
另一个原因为不是每台void防伪标签机都具备各种功能，每台设备都有他的局限性。反之，一种void防伪标签两次（或多次）印刷加工就灵活多了。
从表面上看，两步法加工效率底、速度慢，但是对于目前中小订单来说是综合效率好的方式（如果印刷厂有大订单，当然还是一次性完成好，因为数量越大加工时相对浪费越少）。如现在市场上上的模内void防伪标签就是多次加工的典型例子，因为模内void防伪标签的图文复杂，有印刷、烫金、上光、模切等工艺，通常工艺为：轮转机印刷→烫金机烫金→轮转机上光→模切机模切，四道工序在三台设备上完成。所以，现在void防伪标签印刷厂单纯的“加工机”越来越多，功能包括：单纯模切、覆膜模切、烫金覆膜模切、上光模切等。
设备形式包括平压平和圆压圆轮转加工机。印刷厂的轮转void防伪标签机上仅仅印刷，而且是保证质量的印刷，而其他工序在加工机上二次完成void防伪标签两步法加工是今后void防伪标签行业的发展趋势之一。
目前市场上流行的往复式输纸的void防伪标签印刷机就是两步法加工结构，即印刷和加工分别在两台设备上进行。
现在，有些印刷厂购置轮转印刷设备，干脆不要模切配置，或只留有圆压圆模切工位，实际上只买了一台轮转印刷机，不是void防伪标签联动机。因为这样，既投资小，又不影响印刷加工质量。为什么印刷厂要有void防伪标签自动检测设备？
普通void防伪标签印刷厂的特色之一就是；印刷机上人少，检查人多，大概是几倍到十几倍，因为每个void防伪标签的印刷质量完全是依靠检验人员的目测来决定，所以void防伪标签印刷厂的特点是人海战术。
void防伪标签印刷质量的检测和监测设备的加快普及，使上述现象得到了根本的改变。一方面印刷质量有了标准，这些标准可以人为设定，二是解放了大批的人力。
void防伪标签印刷质量的检测和监测装置可以随机安装也可以作为机下单纯检验使用。目前，国内的一些大的专业void防伪标签印刷厂纷纷配置这类设备，使他们的成品void防伪标签质量大大提高。
过去几个人或十几个人的检验工作，现在一两台检验设备就可以了。void防伪标签印刷质量的检测和监测装置是void防伪标签行业的一场技术革命，意义深远。
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