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不锈钢管的修复:挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位,用等离子弧将其完全割除,并且挖掉宽150mm,比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块,对切除部位进行
焊补修复。 1、 打磨与组对 为避免应力集中,使补焊焊缝圆滑过渡,必须先将所挖洞
口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm,然后将四角打磨成圆弧状,后修出V形坡口,并
将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。坡口尺寸:坡口角度α=60°,预留间隙
b=3.2—4.0mm,钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸,并且要基本一致
。 2、 焊接设备及方法 焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机,均直流反
接,以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小,从而进一步保证焊接质量。 焊接采用氩弧
焊打底,防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊
条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A,且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧,
焊条摆动幅度越小越好。
不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。
精炼后的钢水倒入钢包,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长
水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续
下移。
表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,到这整个不锈钢管件连铸坯过程就完成了。
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不锈钢方管件加工的方法:
1.管件价格分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法,现将几种加工方法介绍如下:
2.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液
体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法
5.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个
调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
6.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
7.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
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