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15CrMo焊接工艺
焊接材料
针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25
差压辊非对称轧制对无间隙钢影响的新发现
近期，澳大利亚学者对差压辊非对称轧制对无间隙钢力学性能和变形纹理的影响进行了研究，并获得初步结论。据介绍，在常温下通过传统的对称(SR)和非对称(ASR)轧制方法处理可以得到无间隙钢钢板。该研究是以一种利用不同比率差压辊直径的几何方式引入了非对称性，并通过拉伸测试、光学显微镜、电子显微镜和EBSD分析以及基于晶体塑性模拟和有限元模拟的理论研究。
研究显示，与对称轧制相比，非对称轧制的剪切应力是均匀分布在钢板的厚度上的;在无间隙钢钢板中，应变张量的再分配伴随着更多的晶粒细化、强度大幅度增加和在横断面方向织构的倾斜。这些影响强烈取决于总累积应变水平和非对称水平(直径比)。在目前的研究中，非对称轧制获得大的C-纤维强度为20PCT，纹理倾斜大达到12度，结构的倾斜完全取决于不对称等级。
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钢管微张力减径机定径技术
钢管在经过微张力减径机定径时，由于金属的横向变形(沿径向流动)导致钢管管壁不均匀增厚，使其横截面的内孔呈“六方形”，俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果，也是钢管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。
西宁特殊钢集团有限责任公司(简称西宁特钢)生产的热轧钢管，轧机单机架大减径率为3.5%，平均张力系数小于0.48，采用微张力轧制，三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径，能使钢管的直径和壁厚达到终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁钢管时，易出现“内六方”缺陷J，严重影响壁厚和内径精度，本工作主要通过调整减径率和修改减径机孑L型参数，制定的生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。
生产工艺流程及工艺要点
生产工艺流程为：坯料锯切—坯料加热—穿孔—轧管—微张力减径—冷却—矫直—切管—包装—上交。
工艺参数的确定及孔型设计
该厂使用qb120mm连铸坯料轧制生产114mmx22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
微张力减径时，减径率是产生“内六方”的主要因素，总减径率和单机架减径率的影响机理相同。减径率过大，张力系数增大，致使金属变形时轴向流动加剧，而径向流动减弱，径向壁厚不均。即单机架减径率大，意味着顶部和辊缝处的高度压缩量不均匀性和金属流动差异愈大，会加剧内多边形的产生。
在总减径率不变的情况下，增加成品机架数，即可减小单架减径率。优化前使用5架定径机，优化后使用6架定径机。由公式可以计算得出各机架单架减径率，第1架减径率取决于定径前外径的大小，实际生产中此数为一个范围值，所以第1架减径率为一不确定值。
微张力减径机传统孔型的主要参数包括：宽展系数、孔型平均直径、孔型长半轴、孔型短半轴、椭圆度系数。
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