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造成精密钢管壁厚不均匀的主要原因是什么呢？
精密钢管厚壁不均匀的成因：
1、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
精密钢管厚壁不均匀的防范措施 ：
1、检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。
2、采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
3、关注导盘使用状态，并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。
今天为大家带来，精密钢管 一种精密度的测量法，它学名叫做编码器测长法。
原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动精密钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当精密钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出精密钢管的长度。
以上便是，精密钢管的编码器测长法的介绍
厚壁精密钢管管件
厚壁精密钢管管件在实际选用或使用时，首先必须遵循相应法规及规范内的各项规定，特别是输送极度或高度危害流体介质、易燃介质以及高压气体等管道的场合。
实际配管工程中使用的管件的结构型式，除了上述介绍的以外，还有其他多种结构形式的管件，用以满足各种不同工况条件、特别是特殊工况的要求。在工程设计或选用时，管件的强度等级越高，性越高，但工程的费用成本也越大，会造成不必要的浪费。
从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变更需要的材料代用等。 因此，管件的选用，应综合性和经济性，尽可能减少管件的品种为宜。此外，现场施工的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起必要的重视。具体情况下，也应考虑采用加强管接头、斜接弯管以及小口径管子的现场弯曲加工等的可能性。
同时，对于管件生产厂的生产能力和产品，市场供应情况的了解也很有必要。
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