以下是:聚氨酯面漆生产厂家的产品参数
产品参数 产品价格 10 发货期限 电议 供货总量 9999 运费说明 1天 品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 聚氨酯面漆生产厂家,君达节能科技有限公司为您提供聚氨酯面漆生产厂家,联系人:张建涛经理,电话:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,请联系君达节能科技有限公司,发货地:廊坊市大城县发货到广西省 钦州市 钦南区、钦北区、灵山县、浦北县。 广西壮族自治区,钦州市 隋开皇十八年（598年），易名为钦州。钦州市是岭南文化、“广府文化”重要的兴盛地、传承地之一，钦廉民系正是世居于此，是“一带一路”南向通道陆海节点城市，中国—东盟自由贸易区的前沿城市，北部湾城市群的重要城市，是广西北部湾经济区的海陆交通枢纽、西南地区便捷的出海通道，拥有深水海港亦是保税港的钦州港。南钦高速铁路作为广西北部湾地区的主要铁路运输通道构成了中国西南地区连接东南亚地区便捷的出海通道。境内有三娘湾旅游区、八寨沟旅游区等4A级景点。
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以下是:聚氨酯面漆生产厂家的图文介绍
应用范围 适用范围 ★、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 ★混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。 ★粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 ★可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。 产品特点： ※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 ※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。 ※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。 ※不燃、不爆、不污染环境，对人体无害。 ※成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。 ※操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指标：检测项目性能指标检测结果抗折强度（Mpa）28d6.06.49抗压强度（Mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘结强度（Mpa）常温常态28d＞1.02.8冷热反复28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系数（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法： ☆检查本品包装完好，标签核对无误。 ☆打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。 ☆将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢 地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可 加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。 注意事项：本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要7天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存： ★本品包装规格为25kg/桶。 ★未开封保质期为4个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。 ★本品、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物贮存运输。 技术参数 ★玻璃鳞片胶泥的性能: 按照常规厚度2mm 项目指标项目指标 拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5% 弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2 粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2 mmHg/cm ★玻璃鳞片胶泥施工用量： 刷、镘刀法 规格型号 HW-606底涂 ZFA或GFA胶泥（2mm厚） HW-808面涂 施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 ★专业防腐防腐保温安装施工队：本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。 产品特点 VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 一、VEGF鳞片烟道及施工慨况： VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。 二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成： （1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。 （2）鳞片胶泥 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 （3）面漆 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等 三、鳞片烟道内衬构造： 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中： （1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm （2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm） （3）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。 （4）粘度：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下： VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
中温玻璃鳞片胶泥
中温玻璃鳞片树脂胶泥防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能，是由于鳞片在防腐层中，扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程，鳞片具有这种很好的迷宫效果，客观上增加了防腐层的厚度。所示，使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等，鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割，抑制了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷，但相比玻璃钢， 其鳞片的排列方式好得抑制了许多缺陷的集中释放。
环氧树脂防腐漆
环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的终产品功能以及适用范围将有很大不同。
储罐防腐
储罐涂装前对罐内壁进行清扫，沙粒、尘土。脚手架上的尘土也要清扫干净。清扫的过程中也要对罐壁进行检查，发现有漏喷的要及时补喷。清扫要彻底并保持干燥，不能使用沾有水的清扫工具。清扫过程要分步进行，行大面积的清砂扫除，然后全体人员出罐在外等待20～50min后待漂浮的尘土都落下后再进罐清理，如效果不好再重复一遍。必须做到尽量使罐内无浮尘。涂装前，要严格按照涂料厂家提供的说明书上的要求来配置涂料。
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
乙烯基玻璃鳞片胶泥
乙烯基玻璃鳞片胶泥性能：
1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。
2、粘结性能：主要力学性能优良，环氧玻璃鳞片胶泥厂家，与混凝土粘结牢固，浙江玻璃鳞片胶泥，不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，环氧玻璃鳞片胶泥价格，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。
广西钦州君达节能科技有限公司不仅有技艺精湛的 环氧煤沥青漆技术人员和经验丰富的售后服务队伍。而且紧跟潮流，将互联网技术应用到公司生产经营 环氧煤沥青漆的各个环节中，积j i开展互联网营销，及时提供公司新 环氧煤沥青漆产品信息和技术服务。为用户提供完善的服务。
环氧乙烯基玻璃鳞片底漆耐磨胶泥面涂价格优势， 用途特点具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 脱硫烟道专用鳞片胶泥|脱硫烟道专用鳞片防腐胶泥|乙烯基鳞片胶泥|乙烯基鳞片防腐胶泥|鳞片防腐胶泥|鳞片胶泥|高温防腐鳞片胶泥|高温鳞片胶泥|酚醛乙烯基鳞片胶泥|环氧乙烯基鳞片胶泥|乙烯基胶泥|乙烯基酯胶泥|乙烯基酯树脂胶泥 公司是耐腐蚀树脂的专业生产厂，产品有乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、呋喃胶泥、酚醛树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、环氧鳞片胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料(面涂、底涂)、脱硫烟道专用鳞片衬里胶泥VEGF-G、脱硫烟道专用鳞片胶泥 ... 环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易，喷 运行方向和工件表面平行，喷 工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节） （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求） 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须干净。 1.2.2衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似） 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
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