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在开展防腐工作的时候首先就是需要保证彩钢板上面必须干净没有灰尘，再有就是彩钢板上面不能有任何的化学溶剂以及物质；还有就是喷漆表面的底漆和面漆一定要进行仔细的喷涂加工，防腐底漆一定少是两道工序，在进行加工的时候一定要观察天气避免在阴雨或者大风天气进行施工，而且温度过高或者是过低的情况下不能进行施工，避免天气给施工带来不利的影响。 施工的主要工艺流程是：施工环境在湿度和温度一定要在适宜的环境下进行，施工之前需要进行小面积的施工试验，看一下结构如果结果符合客户要求在进行大面的施工。再有就是定期的对彩钢瓦进行防水、防火保养。耐酸碱防腐涂料针对重腐蚀工况下涂刷，针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。 耐酸碱腐蚀，适合酸碱溶液里长期耐腐蚀防腐，志盛威华长期对重防腐试验研发，ZS-1034耐酸碱防腐涂料的适用范围广，适合涂刷在部分浓度的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。志盛威华ZS-1034耐酸碱防腐涂料能够耐住动态的酸碱值变化，交变性耐酸、耐碱或是耐溶剂腐蚀，抗不同腐蚀介质交替性好，也就是在酸碱、溶剂中短时间内变化酸碱介质，志盛威华ZS-1034耐酸碱防腐涂料PH数值交替性变化中防腐，不同的腐蚀介质交替变化，抗腐蚀强，耐老化，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数高，粘附能力高。 酸碱腐蚀是指金属与环境间的物理和化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属,环境及其构成系功会受到损伤的现象，酸碱腐蚀的类型可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。酸碱湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀，酸碱干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是常见的，但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。弱酸弱碱一般不与金属发生反应，因此可以说它们不具有腐蚀性。
玻璃鳞片面漆产品特点； 1、对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。 2、在固化后的收缩率低，因此与粘结面之间存在的应力，不容易因为应力而脱落。 3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击。 4、化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。 5、施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用。 1、 玻璃鳞片底涂 1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、 玻璃鳞片胶泥中涂 1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。 2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。 4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。 3、树脂玻璃鳞片涂料面涂 由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有比较好的的耐腐蚀性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.
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