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热推成形 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形 冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
SUS316L系列不锈钢弯头管件含碳量比316钢更低，抗晶间侵蚀性更好.，具有良好的使用特点。SUS316L系列不锈钢弯头管件在使用中展现良好的使用价值和作用，合用于在化工、化纤、化肥等产业上用作重要耐侵蚀材料，能够承受住严峻的侵蚀作用，作为重要的防侵蚀材料。除有耐大气侵蚀和高温强度好,可在苛酷的前提下使用的特性外,其抗晶间侵蚀性优,加工硬化优,海水设备,造纸等出产设备,醋酸设备.其耐晶间侵蚀机能好.316L不锈钢的大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要大耐侵蚀性的用途中.SUS316L的良好特性:塑性、韧性、冷变形、焊接工艺机能良好,316高温强度好,316L高温机能稍差,但耐蚀性好于316,因为含碳量低且含有2?~3?的钼,进步了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐侵蚀机能,同时高温性强度. SUS316L不锈钢弯头耐侵蚀机能优于304不锈钢弯头管件，在浆和造纸的出产过程中具有良好的耐侵蚀的机能。而且316不锈钢还耐海洋和腐蚀性产业大气的腐蚀。在1600度以下的中断使用和在1700度以下的连续使用中，
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产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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