以下是:电镀金水冷机2024提供样品的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 公司名称 灯鼎科技 所在地 广东、浙江、江苏、山东、河北 类型 销售电源 主营 高频脉冲整流机、电镀电源、氧化电源、电解抛光 处理材料 金属 电镀金水冷机2024提供样品,电解抛光设备厂为您提供电镀金水冷机2024提供样品,联系人:姚师傅,电话:18014996427、18014996427,QQ:374457303,请联系电解抛光设备厂,发货地:丹徒区谷阳千里新村1栋一楼发货到浙江省 丽水市 莲都区、青田县、缙云县、遂昌县、松阳县、云和县、庆元县、龙泉市。 浙江省,丽水市 丽（lí）水市，古称处州，浙江省辖地级市，位于长江三角洲地区，浙江省西南部，东南与温州市接壤，西南与福建省宁德市、南平市毗邻，西北与衢州市相接，北部与金华市交界，东北与台州市相连；地势以中山、丘陵地貌为主，由西南向东北倾斜，属亚热带季风气候；全市设1个市辖区、7个县，代管1县级市，市域面积1.73万平方千米；市政府驻莲都区。截至2022年末，丽水市常住人口251.5万人。
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以下是:电镀金水冷机2024提供样品的图文介绍浙江丽水电解抛光设备厂在成立之时就确定了以人为本，以科技促进发展的理念，始终以“立足 不锈钢电解抛光事业，为客户解决问题”为使命，围绕公司主营业务履行社会责任，严格确立在任何时间都能站在客户的角度、让我们的客户做有效的 不锈钢电解抛光，并以良好的服务和满意的治理效果赢得了广大客户的认可。
1、H2SO4浓度150～200g/L（为160～180g/L）
H2SO4浓度降低时，会使维持一定电流密度所需的槽液电压升高，孔隙率减少，染色稍差，但硬度和耐蚀性提高；H2SO4浓度升高时的影响与降低时相反。
2、温度（20±2）℃ 温度低时，透明性降低，着色性能降低；温度高时，氧化膜起粉，此时需要进行冷却和循环搅拌。
3、Al3+的浓度5～20g/L ，大于20g/L时形成胶态粒子，出现白点、白斑或粉霜。
4、电流密度100～200A/m2（为120～135A/m2）
氧化时间与膜厚σ=K·i·t，其中： σ——膜厚/μm，i——电流密度/A·dm-2，t——氧化时间/min K——系数，与电流效率及成膜密度有关，系数范围：0.25～0.34
水洗是氧化生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。
1、脱脂后的水洗
脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽。
2、碱蚀后的水洗
碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。
3、氧化后的水洗
氧化后要进行两道水洗：道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
4、着色后的水洗
着色后需经两道水洗。道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
着色时，一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水。氧化道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷。
5、封孔前水洗 封孔前加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且pH值应控制在>5，pH值低时不易封孔。
现场禁忌
1、天车不能乱动 2、电器开关不能乱动 3、所有管线阀门不能乱动
动用设备时的注意事项
1、所有设备的操作都要有始有终 2、设备检修及维护时一定要有监护
化学药品操作注意事项
所有的化学药品及添加剂都有一定的腐蚀性及毒性，所以使用时一定要注意：
1、药品接触皮肤后一定要用大量的水清洗。
2、添加药品时一定要佩戴好劳保用品，并要有人监护。
3、禁止用槽体内的水洗手和洗餐具。
4、禁止用手直接搅拌槽液。
5、卸液体药品时（如：盐酸、硝酸、硫酸），要有人监护，卸前必须检查管线所有阀门的开关走向及接头的牢固程度。对于浓硫酸，卸前、卸后都不可用水清洗管线。
6、遗落到地上的酸或碱要及时用水清洗，禁止用碱或酸中和。
7、浓硝酸遇易燃物会产生燃烧；由浓硝酸引起的燃烧只能用水灭火，不可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，灭火时一定要佩戴防毒面具。
8、稀释浓硫酸时禁止将水加到浓硫酸里。
1.3 脉冲电源设备
随着电力电子科学技术的发展，电镀整流器正在由单一功能向多功能发展。由于脉冲电源主要是由嵌入式单片计算机等进行控制，因此，除实现脉冲输出之外，一般具备多种控制功能。
1.3.1．自动稳流稳压。传统硅整流器电流或电压无法自动稳定，随电网电压的波动而波动。而脉冲电源则拥有高精度的自动调节功能。如电网三相电压波动达上百伏时，脉冲电源输出电压可以几乎不变。脉冲电源的自动调节功能一般具有二种模式：
，恒电流限压模式。当电镀工艺参数，如零件面积、温度、浓度、酸碱度等工艺条件发生改变时，常规整流器电流会发生波动。而恒电流模式下，输出电流自动恒定在设定值不发生改变。这对需计算硬铬厚度情况下是很有用的。采用恒流模式时的限压功能目的是保护设备不被烧坏。
第二，恒电压限流模式。当电镀工艺参数发生改变时，输出电压自动恒定在设定值不发生改变。这种模式硬铬电镀不常使用，但对于铝氧化着色则大有作用。
1.3.2 多段式运行模式。铝阳极氧化或硬铬电镀时，往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。传统电源只能靠手工实现。而具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定，生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的。国产脉冲电源已达到三段式运行，每一段时间可在0～255秒内调节设定。
1.3.3 双向脉冲功能。正负脉冲频率、占空比、正反向输出时间均可独立调节，使用灵活、方便。配合硬铬电镀工艺，可获得不同物理性能的镀层。
1.3.4 直流叠加功能。输出正反向脉冲电流的同时，由同一台电源叠加输出一纯直流成分，更拓宽了脉冲电源的使用范围及用途。
近几年来，国产多功能脉冲电源技术已趋于成熟，其中脉冲波形垂直程度，波形平稳程度、稳定性、抗干扰性等指标达到甚至超过了国外水平。
直流电源波形对电镀质量有突出的影响，例如：高频率定脉宽高频稳压/稳流脉冲电源电镀时会产生特殊效应，这也是普通直流电源电镀无法达到的效果，有些现象还不能用常规电化学理论来加以解释。而直流波形对电镀沉积的影响还难以从理论上进行预测，只能通过大量的试验来作相对比较，筛选出适宜的波形。
近几年来新出现的零电压转换(zvT)和零电流转换(ZCT)技术，或者称“软开关”技术，综合了PWM 开关与谐振变换技术两者的优点：既有脉冲方波传递功率和恒频控制便于优化参数，又有谐振技术的低损耗和零电压转换的特点。这种“零开关”技术充分利用变压器的漏感于功率管的输出结电容之间的谐振，产生满足零电压导通和零电流截止的条件，在开关管导通时电压为零，截止时流经开关管的电流为零。因此大大减少了功率管的开关电压、电流应力和尖刺干扰，降低了功耗，开关效率明显提高。
电镀整流器特点
1、体积小、重量轻：体积与重量为可控硅电镀整流器的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2、节能效果好：开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提率30%以上。
3、输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4、输出波形易于调制：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
技术指标
输入电压
AC380V/AC220V
输出特性
恒流/恒压可转换 ( 0~额定值 )
输出波形
高频方波、直流及叠加波形
调节精度
≤1%
效 率
≥89%
功率因数
≤90%
bao护方式
过压、欠压、过热、过流
冷却方式
风冷或水冷
可选配置
PLC接口
环境温度
20℃-45℃
环境湿度
≤80%
绝缘等级B级
防护等级IP20
应用特点
1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
2、 改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
3、改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。
4、 降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。
6、 改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。
7、 改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用,面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统电镀整流器存在的缺陷。
电源组成：主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。
控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。
电源特点
1、节能效果好
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提率10%以上，负载率达70%以下时，较可控硅设备提率30%以上。
2、输出稳定性高
由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
3、输出波形易于调制
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
4、体积小、重量轻
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于规划、扩建、移动、维护和安装。
相关附录;材料和设备术语
1 阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
2 光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
3 阻化剂：能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
4表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
5 乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
6 络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。
7 绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。
8 挂具（夹具）：用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。
9 润湿剂：能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。
10添加剂：在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。
11 缓冲剂：能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
12 移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
测试和检验术语
1 不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2孔隙率：单位面积上针孔的个数。
3 针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
4 变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
5 结合力：镀层与基体材料结合的强度。
6 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。
7 剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
8 桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9 海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10 烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
11 麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
12 粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
13 镀层钎焊性：镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
镀锌分类:电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）
国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
镀锌;由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用 提出了严格限制，不断促进减少 和取代 电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
锌酸盐镀锌;此工艺是由 镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a)武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
氯化物镀锌;此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
硫酸盐镀锌;此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。
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