乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家实力可靠

				 


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玻璃鳞片胶泥固化过程中紧缩率为什么会较低
 
   玻璃鳞片胶泥固化过程中紧缩率较低，这是涂料具有较好的附着力的原因，降低玻璃鳞片胶泥固化过程中的体积紧缩对提高附着力有重要意义。
 
   增加玻璃鳞片胶泥颜料、增加固含量、加入预聚物以减少体系中官能团浓度是涂料减少固化紧缩的常用方法，加入无机填料同时还具有降低玻璃鳞片胶泥涂膜热膨胀系数的作用，减少热应力。玻璃鳞片胶泥是应用广泛的防腐蚀涂料，这已经不是什么大秘密了。很多人对于胶泥涂层的固化时间都有很大兴趣，接下来，厂家就带您来具体了解一下。
 
   玻璃鳞片胶泥是涂料类产品，涂抹在被保护基面上以后，需要一段时间进行干燥和固化，而固化时间却跟环境温度、季节等有着密切的关系。玻璃鳞片胶泥厂家拥有多年生产和施工经验，认为胶泥涂层的固化时间受到温度的影响比较大。温度略高有助于涂层迅速干燥和固化，但是过高的温度却会导致胶泥性能下降，所以施工单位不能为了加快干燥而可以大幅度提高温度。
 
   季节方面，春季、无雨的夏季和秋季是比较适合进行玻璃鳞片胶泥涂层固化的，因为这几个季节温度适宜，没有雨雪等困扰。厂家提醒冬季施工的朋友，注意选择晴朗的天气，并人为提高周围的温度，有助于胶泥涂层的固化。



乙烯基玻璃鳞片底漆胶泥面漆施工技术规范
1、底漆
1）    取预配好的适量底漆，加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上，再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷  道底漆。并在  道底漆涂刷12小时后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。按  道做法
2、    鳞片胶泥中涂
1）    取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促化剂搅拌3秒以上，再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在20 分钟内用完，且凝固时间在40分钟左右。（注固化时间较快，搅拌均匀后立即使用）
2）    用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（固化后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为20分钟。
3）    通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4）    每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
3、面漆
取预配好的适量面漆，加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上，再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷  道面漆。并在  道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆，二道面漆涂刷方向应相互垂直。按  道做法
 4、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。



安徽铜陵万雄防腐设备有限公司主营产品 玻璃鳞片胶泥，公司凭着良好的信誉和优质的服务赢得广大客户的支持。经过全体员工的努力,现公司提供更优质，、的服务给广大的同行，厂家和商家；并具备一批专业的、年轻的骨干队伍，我公司本着以客户为主，诚信di yi的服务宗旨。公司成立以来，始终坚持“思路决定出路，人品铸就产品”的经营理念，连续多年被评为“文明企业”、“重点骨干企业”、“质量达标企业”、“重合同，守信用”企业，客户赠于“这里信得过”称誉。


乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工方法
对于玻璃鳞片胶泥这种产品应该每一个从事防腐工程的人都特别熟悉了。可是相对来说也有很多没有接触过的新人。今天来和大家简单的说一下玻璃鳞片胶泥的施工步骤。　　
乙烯基玻璃鳞片胶泥首先是树脂防府层，就是将适量量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片胶泥分别与适量量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，混合在一起然后摇晃均匀。经过严格的配制方法，玻璃鳞片防腐材料或涂料。然后在用刮板抹子或高压无气喷 等工具，涂沫于经过处理的金属表面或其他被防护金属材料的表面。再经过适当的温度固化成形，从而就形成了被防腐金属材料的衬里或涂层。在2毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片，腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层，在石油管道内壁或电厂烟道内壁中应用实例表明。就是用玻璃鳞片胶泥防腐涂料做的，玻璃鳞片胶泥的防腐蚀寿命可达10年以上。　　如果说排烟脱硫装置是玻璃鳞片厚膜衬里成功的实例，则石油贮罐玻璃鳞片涂料内衬为薄模衬里的成功证明。在石油贮罐内，各种石油中含有以海水为主体的介质是很多的，由于贮藏中的海水分离引起的底板的腐蚀。玻璃鳞片涂料可以有效的长期防止底部腐蚀。  





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