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小口径精密管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。一般的，小口径精密管的退火工艺有两项，下面为大家详细介绍：
一、去应力退火
将精密无缝钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以各种精密无缝钢管内应力的退火工艺。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响精密无缝钢管的使用性能或导致工件过早失效。
1、精轧管加温
加温要匀称，严禁极速升降机溫度。每一次升降机温要维持稳定迟缓，较大升降机溫度不超出30℃。
2、放心辊
明确放心辊安裝是不是及时，调节有关抱芯辊的管理中心、开启视角及各姿势的张口尺寸一致，抱芯辊管理中心要在冷轧网上。
3、冷轧轴线
保证穿孔机冷轧轴线与破孔小轿车轴线一致，防止“上冷轧”或“下冷轧”，使精轧管在破孔时维持支承匀称。
4、冷轧专用工具
针对损坏的顶边、扩孔钻、轧辊等冷轧专用工具要立即拆换。
5、冷轧专用工具安裝
辊距、导距的管理中心务必在冷轧网上。确保导距和辊距的轴线在破孔冷轧轴线上，即左右辊距相同，上下导距相同。
6、破孔小链
破孔小链一般挑选直径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚规定≥25mm且壁厚匀称的厚壁钢管。
7、挤压机芯轴
芯轴要采用壁厚偏厚的厚壁钢管生产加工，针对规格型号较小的芯轴，可选用实芯胚料替代。壁厚匀称的厚壁钢管和实芯胚料，能够使芯轴弯折形变的几率大幅度减少，能够合理无缝钢管的壁厚精度。
8、芯轴的精度
芯轴的长细比很大，一般选用先车直径随后摆脱口电焊焊接，或选用长料立即铣削成形。芯轴的外生产加工精度操纵在±0.1mm,芯轴的直度误差不超出5mm。电焊焊接时，每段芯轴中间插进一个深度加工的销子开展精准定位，以避免电焊焊接导致的总直度误差过大。
9、健全加工工艺
健全加工工艺，避免正中间拉薄和壁厚增哈欧超出操纵范畴的状况产生，壁厚精度。
精密钢管_保障,旺鲁金属制品有限公司为您提供精密钢管_保障产品案例,联系人:魏经理,电话:0635-8888263、18263550528,QQ:884597831,发货地:开发区工业园。
